Nadat die gom gevulkaniseer is, is daar altyd 'n paar borrels op die oppervlak van die monster, met verskillende groottes. Na die sny is daar ook 'n paar borrels in die middel van die monster.
Analise van die oorsake van borrels op die oppervlak van rubberprodukte
1.Ongelyke rubbermenging en onreëlmatige operateurs.
2.Die parkering van rubberfilms is nie gestandaardiseer nie en die omgewing is onhigiënies. Bestuur is nie gestandaardiseer nie.
3.Die materiaal het vog (voeg kalsiumoksied by wanneer dit gemeng word)
4.Onvoldoende vulkanisering, onbekende voorkoms soos borrels.
5.Onvoldoende vulkaniseringsdruk.
6.Daar is baie onsuiwerhede in die vulkaniseermiddel, die onsuiwerhede van klein molekules word vooraf ontbind, en die borrels bly in die produk.
7. Die uitlaatontwerp van die vorm self is onredelik, en die lug kan nie betyds uitgeput word wanneer die rubber gepons word nie!
8.As die produk te dik is, is die rubbermateriaal te klein, is die hitte-oordrag van die rubber stadig, en nadat die oppervlak gevulkaniseer is, neem die vloeibaarheid van die rubber af, wat lei tot 'n tekort aan materiale, sodat lugborrels gegenereer kan word.
9.Die uitlaatgas is nie tydens die vulkaniseringsproses uitgeblaas nie.
10.Vir formuleringsprobleme moet die vulkaniseringstelsel verbeter word.
Oplossing: verbeter die vulkaniseringsdruk en -tyd
1.Verleng vulkaniseringstyd of verhoog vulkaniseringspoed.
2.Slaag 'n paar keer voor vulkanisering.
3.Uitlaat meer gereeld tydens vulkanisering.
Plasingstyd: 12 Okt 2021
