Die rubbermengmasjien bestaan basies uit drie prosesse in die rubbermengproses: Rolverpakking, Eetpoeier, Raffinering en raffinering.
1. Rolverpakking
Tydens meng kan daar vier moontlike situasies wees waar rou rubber op die roller van die oop meule verskyn.
Die eerste situasie vind plaas wanneer die roltemperatuur te laag is of die rubber hard is, wat veroorsaak dat die rubber by die opgehoopte rubber bly en gly, nie in die rolgaping kan ingaan nie, of slegs fragmente word wanneer dit met geweld ingedruk word.
Die tweede situasie vind plaas wanneer die rubber in 'n hoogs elastiese toestand is, met beide plastiese vloei en toepaslike hoogs elastiese vervorming. Die rubbermateriaal word eers om die voorste roller gedraai nadat dit deur die rollerafstand beweeg het, wat voordelig is vir mengbewerkings en verspreiding van die mengmiddel in die rubbermateriaal.
Die derde situasie vind plaas wanneer die temperatuur te hoog is, die rubbervloeibaarheid toeneem, die intermolekulêre kragte afneem, en die elastisiteit en sterkte afneem. Op hierdie tydstip kan die film nie styf om die roller draai en 'n sakagtige vorm vorm nie, wat lei tot die loslating of breek van die roller, en kan nie gemeng word nie.
Die vierde situasie vind plaas by hoër temperature, waar die rubber van 'n hoogs elastiese toestand na 'n viskose toestand verander, met byna geen elastisiteit en sterkte nie, wat dit moeilik maak om die rubbermateriaal te sny. Dus moet die temperatuur van die mengproses beheer word om die rubbermateriaal in 'n goeie toestand te hou, wat bevorderlik is vir die mengproses.
2. Eetpoeier
Die poeiervreetstadium verwys na die proses waar die mengmiddel met die kleefmiddel ingemeng word. Nadat die rubberroller toegedraai is, moet 'n sekere hoeveelheid opgehoopte gom aan die boonste punt van die roller se gaping behou word om die mengmiddel vinnig met die rubber in te meng.
Wanneer die verbindingsmiddel bygevoeg word, as gevolg van die voortdurende omdraai en vervanging van die opgehoopte gom, word die verbindingsmiddel in die plooie en groewe van die opgehoopte gom gedra, en dan in die roller se gaping.
Tydens die proses om noedels te eet, moet die hoeveelheid opgehoopte gom matig wees. Wanneer daar geen opgehoopte gom is nie, of die hoeveelheid opgehoopte gom te klein is, maak die mengmiddel aan die een kant slegs staat op die skuifkrag tussen die agterste roller en die rubber om in die rubbermateriaal in te vryf, en kan nie diep in die binnekant van die rubbermateriaal indring nie, wat die verspreidingseffek beïnvloed; Aan die ander kant sal poeieragtige bymiddels wat nie in die rubber ingevryf is nie, deur die agterste roller in stukke saamgedruk word en in die ontvangbak val. As dit 'n vloeibare bymiddel is, sal dit aan die agterste roller vassit of op die ontvangbak val, wat probleme met meng veroorsaak.
As daar 'n oormatige ophoping van gom is, sal van die gom roteer en rol aan die boonste punt van die rollergaping, rubberroller-slypmasjien, wat verhoed dat dit die gaping binnedring en dit moeilik maak vir die mengmiddel om in te meng. Die hoeveelheid opgehoopte gom word dikwels gemeet deur die kontakhoek (of bythoek), wat gewoonlik tussen 32-45 is.
3. Raffinering en raffinering
Die derde fase van menging is raffinering. As gevolg van die hoë viskositeit van rubber, vloei die rubbermateriaal tydens menging slegs in die omtrekrigting langs die rotasierigting van die oopmeulroller, sonder aksiale vloei. Boonop is die rubber wat in die omtrekrigting vloei laminêr. Daarom kan die interne menger, die kleeflaag wat styf aan die oppervlak van die voorste roller kleef met ongeveer 1/3 van die filmdikte, nie vloei nie en word dit 'n "dooie laag" of "stilstaande laag" in die laboratoriumkneedmenger.
Daarbenewens sal die opgehoopte gom op die boonste gedeelte van die rolspleet ook 'n gedeeltelik wigvormige "terugvloeisone" vorm. Bogenoemde redes lei almal tot ongelyke verspreiding van die mengsel in die rubbermateriaal.
Daarom is dit nodig om deur verskeie rondes van verfyning, sny met linker- en regtermesse, rubber-ekstrusiemasjien, rol- of driehoekige toedraai, verdunning, ens. te gaan om die dooie laag en refluksarea te breek, die mengsel uniform te maak en die kwaliteit en eenvormigheid te verseker.
Plasingstyd: 30 Okt 2024
