Die rubbermengmasjien bestaan basies uit drie prosesse in die rubbermengproses: rolverpakking, eetpoeier, verfyn en verfyn.
1. Rolverpakking
Tydens vermenging kan daar vier moontlike situasies wees waar rou rubber op die rol van die oop meule verskyn
Die eerste situasie vind plaas wanneer die roltemperatuur te laag is of die rubber hard is, wat veroorsaak dat die rubber by die opgehoopte rubber en gly bly, nie in die rollergap kan gaan nie, of slegs fragmente word as dit met geweld ingedruk word.
Die tweede situasie vind plaas wanneer die rubber in 'n hoë elastiese toestand is, met beide plastiekvloei en toepaslike hoë elastiese vervorming. Die rubbermateriaal is slegs om die voorste rol toegedraai nadat dit deur die rolafstand gegaan het, wat voordelig is vir die vermenging van die werking en verspreiding van die saamgestelde middel in die rubbermateriaal.
Die derde situasie vind plaas wanneer die temperatuur te hoog is, die rubber vloeiendheid neem toe, die intermolekulêre kragte neem af, en die elastisiteit en sterkte neem af. Op hierdie tydstip kan die film nie die rol van die rol af draai nie en 'n sak vorm soos vorm, wat lei tot rolverband of breek, en kan nie gemeng word nie.
Die vierde situasie vind plaas by hoër temperature, waar die rubber verander van 'n hoogs elastiese toestand na 'n viskose toestand, met byna geen elastisiteit en krag nie, wat dit moeilik maak om die rubbermateriaal te sny. Die temperatuur van die vermenging moet dus beheer word om die rubbermateriaal in 'n goeie toestand te hou, wat bevorderlik is vir die mengproses.
2. Eetpoeier
Die poeier -eetstadium verwys na die proses om die saamgestelde middel in die kleefmateriaal te meng. Nadat die rubberroller toegedraai is, om die saamgestelde middel vinnig in die rubber te meng, moet 'n sekere hoeveelheid opgehoopte gom aan die boonste punt van die rollegap behou word.
As die saamgestelde middel bygevoeg word, word die saamgestelde middel as gevolg van die deurlopende omskepping en vervanging van die opgehoopte gom in die plooie en groewe van die opgehoopte gom, en dan in die roller gaping gedra.
Tydens die eet van noedels moet die hoeveelheid opgehoopte gom matig wees. As daar geen opgehoopte gom is nie, of die hoeveelheid opgehoopte gom is te klein, enersyds vertrou die saamgestelde middel slegs op die skuifkrag tussen die agterste roller en die rubber om in die rubbermateriaal te vryf, en kan nie diep in die binnekant van die rubbermateriaal binnedring nie; Aan die ander kant sal gepoeierde bymiddels wat nie in die rubber gevryf is nie, in die agterste rol in stukke gedruk word en in die ontvangbakkie val. As dit 'n vloeistofadditief is, sal dit aan die agterste rol hou of op die ontvangskinkbord val, wat probleme met vermenging veroorsaak.
As daar 'n oormatige opeenhoping van gom is, sal sommige van die gom draai en rol aan die boonste punt van die rollergap, rubberrolmasjien, wat voorkom dat dit die gaping binnedring en dit moeilik maak vir die mengmiddel om in te meng. Die hoeveelheid opgehoopte gom word dikwels gemeet aan die kontakhoek (of bythoek), wat gewoonlik 32-45 is.
3. Refining en verfyning
Die derde fase van vermenging is verfyn. As gevolg van die hoë viskositeit van rubber, vloei die rubbermateriaal slegs in die omtrekrigting langs die rotasierigting van die oop meulrol, sonder aksiale vloei. Boonop is die rubber wat in die omtrekrigting vloei, laminêr. Daarom kan die interne menger, die kleeflaag wat noukeurig aan die oppervlak van die voorste rol by ongeveer 1/3 van die filmdikte kleef, nie vloei nie en word dit 'n 'dooie laag' of 'stilstaande laag' laboratoriumknie -mengers.
Daarbenewens sal die opgehoopte gom op die boonste deel van die rollergap ook 'n gedeeltelik wigvormige “reflux sone” vorm. Bogenoemde redes waarom alles lei tot 'n ongelyke verspreiding van die saamgestelde middel in die rubbermateriaal.
Daarom is dit nodig om deur verskeie rondes van verfyning, sny met linker- en regter messe, rubber -ekstruderingsmasjien, rol- of driehoekige omhulsel, verdunning, ens. Te gaan, om die dooie laag en refluksarea te breek, die eenvormige mengsel te maak en die kwaliteit en eenvormigheid te verseker.
Postyd: Okt-30-2024
