Oppervlakbehandeling
Oppervlakbehandeling is die laaste en mees kritieke proses in die produksie van rubberrollers. Die oppervlakslyptoestand beïnvloed direk die werkverrigting van die rubberrollers. Tans is daar baie soorte slypmetodes, maar die belangrikste is meganiese draai en polering. Om hierdie rede is die slypmetodes, slypgereedskap en skuurmiddels wat gebruik word baie belangrik, en die meeste maatskappye beskou dit as tegniese kundigheid en handhaaf 'n onaangekondigde houding. Die grootste probleem is hoe om die hitteopwekking van rubber tydens slyp op te los en die beste defleksie van die oppervlak na slyp te handhaaf.
Benewens die slyp van die oppervlak van die rubberroller, moet dit deeglik skoongemaak word om die rubberpoeier wat aan die oppervlak vas is, te verwyder. Indien die vereistes hoër is, moet die oppervlak verder gepoleer word. Sommige oppervlaktes word bedek met harsverf, latexverf en magnetiese poeier, elektrostatiese poeier, ens. Terselfdertyd kan dit ook met 'n laag platering elektroplateer word, of chemiese oksidasiebehandeling ondergaan, ens., om die doel van liggevoeligheid, korrosiebestandheid, magnetisering en geleidingsvermoë te bereik.
Met die voortdurende ontwikkeling van rubberrollers is die bedekkingstegnologie van die rubberrolleroppervlak ook vinnig verbeter, en die tradisionele metode van bedekking van rubber het die werkverrigting van rubberrollers begin verander. Spesifiek is dit om die bedekkingsmetode te gebruik om die rubberroller te verander en nuwe eienskappe te gee. Byvoorbeeld, die gebruik van toerusting soos kalanders en skrapers om 'n olie-afskermende laag by te voeg om die doel te bereik om olieweerstand te verbeter, ens. Alhoewel die vorm en materiaal van die rubberroller dieselfde is as die oorspronklike, het die funksie daarvan groot veranderinge ondergaan, en sommige het funksionele rubberrollers geword, hierdie soort oppervlakbehandelingstegnologie sal baie belowend wees in die toekoms.
Plasingstyd: 7 Julie 2021
