Oppervlakbehandeling
Oppervlakbehandeling is die laaste en mees kritieke proses in die produksie van rubberrollers. Die oppervlakmaaltoestand beïnvloed die werkverrigting van die rubberrollers direk. Daar is tans baie soorte slypmetodes, maar die belangrikste is meganiese draai en poleer. Om hierdie rede is die slypmetodes, slypgereedskap en skuurmiddels baie belangrik, en die meeste ondernemings beskou dit as tegniese kennis en handhaaf 'n onaangekondigde houding. Die grootste probleem is hoe om die hitte -opwekking van rubber tydens maal op te los en die beste buiging van die oppervlak na die slyp te behou.
Benewens die slyp van die oppervlak van die rubberroller, moet dit deeglik skoongemaak word om die rubberpoeier wat aan die oppervlak vasgemaak is, te verwyder. As die vereistes hoër is, moet die oppervlak verder gepoleer word. Sommige oppervlaktes is bedek met harsverf, latexverf en magnetiese poeier. , Elektrostatiese poeier, ens. Terselfdertyd kan dit ook elektroplateer word met 'n laag plaat of chemiese oksidasiebehandeling, ens., Om die doel van liggevoeligheid, korrosie -weerstandigheid, magnetisering en geleidingsvermoë te bereik.
Met die deurlopende ontwikkeling van rubberrollers, is die deklaagtegnologie van die rubberroloppervlak ook vinnig verbeter, en die tradisionele metode om rubber te bedek, het begin om die werkverrigting van rubberrollers te verander. Spesifiek is dit om die deklaagmetode te gebruik om nuwe eienskappe aan die rubberroller te verander en te gee. Byvoorbeeld, die gebruik van toerusting soos kalenders en skrapers om oliebeskermingslaag by te voeg om die doel van die verbetering van olieweerstand te bereik, ens. Alhoewel die vorm en materiaal van die rubberrol dieselfde is as die oorspronklike, het die funksie daarvan groot veranderinge ondergaan, en sommige het funksionele rubberrol geword, hierdie soort oppervlakbehandelingstegnologie sal in die toekoms baie belowend wees.
Postyd: Jul-07-2021
