Vorming
Rubberrolgietwerk is hoofsaaklik om bedekkingsrubber op die metaalkern te plak, insluitend wikkelmetode, ekstrusiemetode, gietmetode, inspuitdrukmetode en inspuitmetode.Tans is die belangrikste binnelandse produkte meganiese of handmatige plak en giet, en die meeste buitelandse lande het meganiese outomatisering gerealiseer.Groot en mediumgrootte rubberrolle word basies geproduseer deur profilering van ekstrusie, deurlopende plak gietvorm deur geëxtrudeerde film of deurlopende kronkelvorming deur ekstrudering van band.Terselfdertyd, in die gietproses, word die spesifikasies, afmetings en voorkomsvorm outomaties deur 'n mikrorekenaar beheer, en sommige kan ook gevorm word deur die metode van reghoekige ekstruder en spesiale-vormige ekstrusie.
Die bogenoemde gietmetode kan nie net arbeidsintensiteit verminder nie, maar ook moontlike borrels uitskakel.Om te verhoed dat die rubberroller tydens vulkanisering vervorm en om te verhoed dat borrels en sponse ontstaan, veral vir die rubberroller wat deur die wikkelmetode gevorm word, moet 'n buigsame drukmetode buite gebruik word.Gewoonlik word die buitenste oppervlak van die rubberroller toegedraai en met verskeie lae katoenlap of nylonlap toegedraai en dan met staaldraad of veseltou vasgemaak en onder druk geplaas.Alhoewel hierdie proses reeds gemeganiseer is, moet die verband na vulkanisering verwyder word om 'n "kekale" proses te vorm, wat die vervaardigingsproses bemoeilik.Boonop is die gebruik van kleedlap en wikkeltou uiters beperk en die verbruik is groot.afval.
Vir klein- en mikrorubberrollers kan 'n verskeidenheid produksieprosesse gebruik word, soos handpleister, ekstrusie-nes, inspuitdruk, inspuiting en giet.Ten einde produksiedoeltreffendheid te verbeter, word die meeste van die gietmetodes nou gebruik, en die akkuraatheid is baie hoër as dié van die nie-gietmetode.Inspuitdruk, inspuiting van soliede rubber en giet van vloeibare rubber het die belangrikste produksiemetodes geword.
Vulkanisering
Tans is die vulkaniseringsmetode van groot en mediumgrootte rubberrollers steeds vulkaniseringstenkvulkanisering.Alhoewel die buigsame drukmodus verander is, breek dit steeds nie weg van die swaar arbeidslas van vervoer, optel en aflaai nie.Die vulkaniseringshittebron het drie verhittingsmetodes: stoom, warm lug en warm water, en die hoofstroom is steeds stoom.Die rubberrolle met spesiale vereistes as gevolg van die kontak van die metaalkern met waterdamp neem indirekte stoomvulkanisering aan, en die tyd sal met 1 tot 2 keer verleng word.Dit word oor die algemeen gebruik vir rubberrollers met hol ysterkerne.Vir spesiale rubberrollers wat nie met 'n vulkaniseertenk gevulkaniseer kan word nie, word warm water soms vir vulkanisering gebruik, maar die behandeling van waterbesoedeling moet opgelos word.
Om te voorkom dat die rubber en die metaalkern gedelamineer word as gevolg van die verskillende krimp van die hittegeleidingsverskil tussen die rubberrol en die rubberkern, neem die vulkanisering gewoonlik 'n stadige verhittings- en drukverhogingsmetode aan, en die vulkaniseringstyd is baie langer as die vulkaniseringstyd wat die rubber self vereis..Om eenvormige vulkanisering binne en buite te bereik, en om die termiese geleidingsvermoë van die metaalkern en rubber soortgelyk te maak, bly die groot rubberrol 24 tot 48 uur in die tenk, wat ongeveer 30 tot 50 keer die normale rubbervulkaniseringstyd is. .
Klein en mikrorubberrollers word nou meestal omgeskakel na plaatvulkaniseringspersvormvulkanisering, wat die tradisionele vulkaniseringsmetode van rubberrolle heeltemal verander.In onlangse jare is spuitgietmasjiene gebruik om vorms en vakuumvulkanisering te installeer, en vorms kan outomaties oop- en toegemaak word.Die mate van meganisasie en outomatisering is aansienlik verbeter, en die vulkaniseringstyd is kort, die produksiedoeltreffendheid is hoog en die produkkwaliteit is goed.Veral wanneer 'n rubberspuitgietvulkaniseermasjien gebruik word, word die twee prosesse van giet en vulkanisering in een gekombineer, en die tyd kan verkort word tot 2 tot 4 minute, wat 'n belangrike rigting geword het vir die ontwikkeling van rubberrollerproduksie.
Tans het vloeibare rubber wat deur poliuretaan-elastomeer (PUR) voorgestel word, vinnig ontwikkel in die vervaardiging van rubberrolle, en het 'n nuwe manier van materiaal- en prosesrevolusie daarvoor geopen.Dit neem die gietvorm aan om ontslae te raak van komplekse gietbewerkings en lywige vulkaniseringstoerusting, wat die produksieproses van rubberrolle aansienlik vereenvoudig.Die grootste probleem is egter dat vorms gebruik moet word.Vir groot rubberrollers, veral vir individuele produkte, word die produksiekoste aansienlik verhoog, wat groot probleme met die bevordering en gebruik meebring.
Om hierdie probleem op te los, het 'n nuwe proses van PUR-rubberroller sonder vormvervaardiging die afgelope jaar verskyn.Dit gebruik polioksipropileen-eterpoliol (TDIOL), politetrahidrofuraan-eterpoliol (PIMG) en difenielmetaan-diisosianaat (MDl) as grondstowwe.Dit reageer vinnig na vermenging en roer, en word kwantitatief op die stadig roterende rubberrol-metaalkern gegooi., Dit word stap vir stap gerealiseer tydens giet en uitharding, en uiteindelik word die rubberroller gevorm.Hierdie proses is nie net kort in proses nie, hoog in meganisasie en outomatisering, maar skakel ook die behoefte aan lywige vorms uit.Dit kan na willekeur rubberrolle van verskillende spesifikasies en groottes vervaardig, wat die koste aansienlik verminder.Dit het die hoofontwikkelingsrigting van PUR-rubberrollers geword.
Boonop ontwikkel die mikrofynrubberrollers wat gebruik word in die vervaardiging van kantooroutomatiseringstoerusting met vloeibare silikoonrubber ook vinnig oor die wêreld.Hulle word in twee kategorieë verdeel: verhittingsharding (LTV) en kamertemperatuuruitharding (RTV).Die toerusting wat gebruik word verskil ook van die bogenoemde PUR, wat 'n ander tipe gietvorm vorm.Hier is die mees kritieke kwessie hoe om die viskositeit van die rubberverbinding te beheer en te verminder sodat dit 'n sekere druk en ekstrusiespoed kan handhaaf.
Postyd: Jul-07-2021