Deur die jare het die vervaardiging van rubberrolle die meganisasie en outomatisering van prosestoerusting moeilik gemaak weens die onstabiliteit van produkte en die diversiteit van groottespesifikasies.Tot dusver is die meeste van hulle steeds handgebaseerde produksielyne vir diskontinue eenheidbedryf.Onlangs het sommige groot professionele vervaardigers begin om deurlopende produksie van rubbermateriaal tot giet- en vulkaniseringsprosesse te realiseer, wat die produksiedoeltreffendheid verdubbel het en die werksomgewing en arbeidsintensiteit aansienlik verbeter het.
In onlangse jare is die tegnologie van inspuiting, ekstrusie en wikkel voortdurend ontwikkel, en die rubberrolgiet- en vulkaniseringstoerusting het die rubberrollerproduksie geleidelik gemeganiseer en geoutomatiseer.Die prestasie van die rubberroller het 'n groot impak op die hele masjien, en dit is uiters streng op die proseswerking en produksiekwaliteit.Baie van sy produkte is as fyn produkte geklassifiseer.Onder hulle is die keuse van rubber- en plastiekmateriale en die beheer van produk se dimensionele akkuraatheid die sleutel.Die rubberoppervlak van die rubberroller word nie toegelaat om enige onsuiwerhede, blase en borrels te hê nie, wat nog te sê van littekens, defekte, groewe, krake en plaaslike sponse en verskillende sagte en harde verskynsels.Om hierdie rede moet die rubberroller absoluut skoon en noukeurig wees in die hele produksieproses, om die verenigde werking en tegniese standaardisering te realiseer.Die proses om rubberplastiek en metaalkern, plak, spuitgiet, vulkanisering en slyp te kombineer, het dus 'n hoëtegnologie-proses geword.
Rubber voorbereiding
Vir rubberrollers is die vermenging van rubber die mees kritieke skakel.Daar is meer as 10 soorte rubbermateriaal vir rubberrollers wat wissel van natuurlike rubber en sintetiese rubber tot spesiale materiale.Die rubberinhoud is 25%-85%, en die hardheid is grond (0-90) grade, wat oor 'n wye reeks strek.Daarom het 'n groot probleem geword hoe om hierdie verbindings eenvormig te meng.Die konvensionele metode is om 'n oop meule te gebruik vir vermenging en verwerking in die vorm van 'n verskeidenheid meesterbatches.In onlangse jare het maatskappye toenemend oorgeskakel na intermetting interne mengers om rubberverbindings deur middel van gesegmenteerde vermenging voor te berei.
Nadat die rubbermateriaal eenvormig gemeng is, moet die rubber met 'n rubberfilter gefiltreer word om onsuiwerhede in die rubbermateriaal uit te skakel.Gebruik dan 'n kalander, 'n ekstruder en 'n lamineermasjien om 'n film of strook sonder borrels en onsuiwerhede te maak vir die rubberroller wat vorm.Voordat dit gevorm word, moet hierdie films en kleefstroke aan streng voorkoms-inspeksies onderwerp word om die parkeerperiode te beperk, 'n vars oppervlak te behou en adhesie en ekstrusievervorming te voorkom.Omdat die meeste van die rubberrolle nie-gevormde produkte is, kan blase sodra daar onsuiwerhede en borrels op die oppervlak van die rubber is, voorkom wanneer die oppervlak gemaal word na vulkanisering, wat sal veroorsaak dat die hele rubberroller herstel of selfs geskrap word.
Postyd: Jul-07-2021