Oor die jare het die produksie van rubberrollers die meganisering en outomatisering van prosestoerusting bemoeilik as gevolg van die onstabiliteit van produkte en die verskeidenheid van groottespesifikasies. Tot dusver is die meeste van hulle steeds handmatige diskontinue eenheidsbedryfproduksielyne. Onlangs het sommige groot professionele vervaardigers begin om deurlopende produksie van rubbermateriale tot giet- en vulkaniseringsprosesse te bewerkstellig, wat die produksiedoeltreffendheid verdubbel het en die werksomgewing en arbeidsintensiteit aansienlik verbeter het.
In onlangse jare is die tegnologie van inspuiting, ekstrusie en wikkeling voortdurend ontwikkel, en die rubberrol-vorming en vulkaniseringstoerusting het die rubberrolproduksie geleidelik gemeganiseer en outomaties gemaak. Die werkverrigting van die rubberrol het 'n groot impak op die hele masjien, en dit is uiters streng op die proseswerking en produksiekwaliteit. Baie van sy produkte is as fyn produkte geklassifiseer. Onder hulle is die keuse van rubber- en plastiekmateriale en die beheer van produkdimensionele akkuraatheid die sleutel. Die rubberoppervlak van die rubberrol mag geen onsuiwerhede, blase en borrels hê nie, wat nog te sê littekens, defekte, groewe, krake en plaaslike sponse en verskillende sagte en harde verskynsels. Om hierdie rede moet die rubberrol absoluut skoon en noukeurig wees in die hele produksieproses, om die verenigde werking en tegniese standaardisering te verwesenlik. Die proses van die kombinasie van rubber, plastiek en metaalkern, plak, inspuitgiet, vulkanisering en slyp het dus 'n hoëtegnologie-proses geword.
Rubbervoorbereiding
Vir rubberrollers is die vermenging van rubber die belangrikste skakel. Daar is meer as 10 soorte rubbermateriale vir rubberrollers, wat wissel van natuurlike rubber en sintetiese rubber tot spesiale materiale. Die rubberinhoud is 25%-85%, en die hardheid is grond (0-90) grade, wat 'n wye reeks dek. Daarom het dit 'n groot probleem geword om hierdie verbindings eenvormig te meng. Die konvensionele metode is om 'n oop meule te gebruik vir vermenging en verwerking in die vorm van 'n verskeidenheid meestermengsels. In onlangse jare het maatskappye toenemend oorgeskakel na intervermengende interne mengers om rubberverbindings deur middel van gesegmenteerde vermenging voor te berei.
Nadat die rubbermateriaal eenvormig gemeng is, moet die rubber met 'n rubberfilter gefiltreer word om onsuiwerhede in die rubbermateriaal te verwyder. Gebruik dan 'n kalander, 'n ekstruder en 'n lamineermasjien om 'n film of strook sonder borrels en onsuiwerhede te maak vir die vorming van die rubberroller. Voor vorming moet hierdie films en kleefstroke aan streng voorkomsinspeksies onderwerp word om die parkeertydperk te beperk, 'n vars oppervlak te handhaaf en adhesie en ekstrusievervorming te voorkom. Omdat die meeste rubberrollers nie-gevormde produkte is, kan blase verskyn sodra daar onsuiwerhede en borrels op die oppervlak van die rubber is, wanneer die oppervlak na vulkanisering geslyp word, wat sal veroorsaak dat die hele rubberroller herstel of selfs geskrap moet word.
Plasingstyd: 7 Julie 2021
