Oor die jare het die produksie van rubberrollers die meganisasie en outomatisering van prosestoerusting moeilik gemaak as gevolg van die onstabiliteit van produkte en die verskeidenheid van grootte -spesifikasies. Tot dusver is die meeste van hulle steeds met handgebaseerde produksielyne wat op die eenheid gebaseer is. Onlangs het sommige groot professionele vervaardigers begin om deurlopende produksie van rubbermateriaal tot vorm- en vulkaniseringsprosesse te realiseer, wat die produksiedoeltreffendheid verdubbel het en die werksomgewing en arbeidsintensiteit aansienlik verbeter het.
In onlangse jare is die tegnologie van inspuiting, extrusie en wikkeling deurlopend ontwikkel, en die rubberrolvorming en vulkanisasie -toerusting het die rubberrolproduksie geleidelik gemeganiseer en outomaties gemaak. Die werkverrigting van die rubberroller het 'n groot impak op die hele masjien, en dit is baie streng op die prosesbedryf en produksiekwaliteit. Baie van sy produkte is as fyn produkte geklassifiseer. Onder hulle is die keuse van rubber- en plastiekmateriaal en die beheer van die produkdimensionele akkuraatheid die sleutel. Die rubberoppervlak van die rubberrol mag nie onsuiwerhede, blase en borrels hê nie, laat staan littekens, defekte, groewe, krake en plaaslike sponse en verskillende sagte en harde verskynsels. Om hierdie rede moet die rubberroller absoluut skoon en noukeurig wees in die hele produksieproses, om die verenigde werking en tegniese standaardisering te besef. Die proses van die kombinasie van rubberplastiek en metaalkern, plak, spuitvorming, vulkanisasie en slyp het dus 'n hoë-tegnologie-proses geword.
Rubbervoorbereiding
Vir rubberrollers is die vermenging van rubber die mees kritieke skakel. Daar is meer as tien soorte rubbermateriaal vir rubberrollers wat wissel van natuurlike rubber en sintetiese rubber tot spesiale materiale. Die rubberinhoud is 25%-85%, en die hardheid is grond (0-90) grade, wat oor 'n wye reeks strek. Daarom het hoe om hierdie verbindings eenvormig te meng, 'n groot probleem geword. Die konvensionele metode is om 'n oop meule te gebruik vir vermenging en verwerking in die vorm van 'n verskeidenheid meestergroepe. In onlangse jare het ondernemings toenemend oorgeskakel na intermishing van interne mengers om rubberverbindings deur middel van gesegmenteerde vermenging voor te berei.
Nadat die rubbermateriaal eenvormig gemeng is, moet die rubber met 'n rubberfilter gefiltreer word om onsuiwerhede in die rubbermateriaal uit te skakel. Gebruik dan 'n kalender, 'n ekstruder en 'n lamineringsmasjien om 'n film of strook sonder borrels en onsuiwerhede vir die rubberrolvorming te maak. Voordat dit vorm, moet hierdie films en kleefstroke aan streng voorkomsinspeksies onderwerp word om die parkeerperiode te beperk, 'n vars oppervlak te handhaaf en hegting en ekstrusie te vervorm. Aangesien die meeste van die rubberrollers nie-gevormde produkte is, is daar sodra daar onsuiwerhede en borrels op die oppervlak van die rubber is, kan blase verskyn as die oppervlak na die vulkanisasie gemaal is, wat sal veroorsaak dat die hele rubberrol herstel of selfs geskrap word.
Postyd: Jul-07-2021
