Die effek van vulkanisering op struktuur en eienskappe:
In die produksieproses van rubberprodukte is vulkanisering die laaste verwerkingsstap. In hierdie proses ondergaan die rubber 'n reeks komplekse chemiese reaksies, wat van 'n lineêre struktuur na 'n liggaamsvormige struktuur verander, die plastisiteit van die gemengde rubber verloor en die hoë elastisiteit van kruisgekoppelde rubber verkry, waardeur uitstekende fisiese en meganiese eienskappe, hittebestandheid en korrosiebestandheid verkry word. Die werkverrigting, oplosmiddelbestandheid en korrosiebestandheid verbeter die gebruikswaarde en toepassingsreeks van rubberprodukte.
Voor vulkanisering: lineêre struktuur, intermolekulêre interaksie deur van der Waals-krag;
Eienskappe: groot plastisiteit, hoë verlenging en oplosbaarheid;
Tydens vulkanisering: word die molekule geïnisieer, en 'n chemiese kruisbindingsreaksie vind plaas;
Na vulkanisering: netwerkstruktuur, intermolekulêr met chemiese bindings;
Struktuur:
(1) Chemiese binding;
(2) Posisie van kruisbindende binding;
(3) Graad van kruisbinding;
(4) Kruisbinding;
Eienskappe:
(1) Meganiese eienskappe (konstante verlengingssterkte. Hardheid. Treksterkte. Verlenging. Elastisiteit);
(2) Fisiese eienskappe
(3) Chemiese stabiliteit na vulkanisering;
Veranderinge in eienskappe van rubber:
As ons natuurlike rubber as voorbeeld neem, met die toename in vulkaniseringsgraad;
(1) Veranderinge in meganiese eienskappe (elastisiteit. Skeursterkte. Verlengingssterkte. Skeursterkte. Hardheid) toename (verlenging. Kompressie-afsetting. Moegheids-hitteopwekking) afname
(2) Veranderinge in fisiese eienskappe, lugdeurlaatbaarheid en waterdeurlaatbaarheid neem af, kan nie oplos nie, swel slegs, verbeter hittebestandheid
(3) Veranderinge in chemiese stabiliteit
Verhoogde chemiese stabiliteit, redes
a. Die kruisbindingsreaksie veroorsaak dat die chemies aktiewe groepe of atome nie meer bestaan nie, wat dit moeilik maak vir die verouderingsreaksie om voort te gaan.
b. Die netwerkstruktuur belemmer die diffusie van lae molekules, wat dit moeilik maak vir rubberradikale om te diffundeer
Seleksie en Bepaling van Rubber Vulkaniseringstoestande
1. Vulkaniseringsdruk
(1) Druk moet toegepas word wanneer rubberprodukte gevulkaniseer word. Die doel is om:
a. Voorkom dat die rubber borrels vorm en verbeter die kompaktheid van die rubber;
b. Laat die rubbermateriaal vloei en vul die vorm om produkte met duidelike patrone te maak
c. Verbeter die adhesie tussen elke laag (kleeflaag en laplaag of metaallaag, laplaag en laplaag) in die produk, en verbeter die fisiese eienskappe (soos buigweerstand) van die vulkanisaat.
(2) Oor die algemeen moet die keuse van vulkaniseringsdruk bepaal word volgens die produksoort, formule, plastisiteit en ander faktore.
(3) In beginsel moet die volgende reëls gevolg word: die plastisiteit is groot, die druk moet kleiner wees; die produkdikte, die aantal lae en die komplekse struktuur moet groter wees; die druk van dun produkte moet kleiner wees, en selfs normale druk kan gebruik word.
Daar is verskeie maniere van vulkanisering en drukvorming:
(1) Die hidrouliese pomp dra die druk deur die plat vulkaniseerder na die vorm oor, en dra dan die druk vanaf die vorm na die rubberverbinding oor.
(2) Direk onder druk geplaas deur vulkaniseringsmedium (soos stoom)
(3) Onder druk deur saamgeperste lug
(4) Inspuiting deur inspuitmasjien
2. Vulkaniseringstemperatuur en uithardingstyd
Die vulkaniseringstemperatuur is die mees basiese voorwaarde vir die vulkaniseringsreaksie. Die vulkaniseringstemperatuur kan die vulkaniseringspoed, produkkwaliteit en ekonomiese voordele van die onderneming direk beïnvloed. Die vulkaniseringstemperatuur is hoog, die vulkaniseringspoed is vinnig, en die produksiedoeltreffendheid is hoog; andersins is die produksiedoeltreffendheid laag.
Die verhoging van die vulkaniseringstemperatuur kan die volgende probleme veroorsaak;
(1) Veroorsaak die kraking van die rubbermolekulêre ketting en vulkaniseringsomkering, wat lei tot 'n afname in die meganiese eienskappe van die rubberverbinding.
(2) Verminder die sterkte van tekstiele in rubberprodukte
(3) Die skroeityd van die rubberverbinding word verkort, die vultyd word verminder, en die produk het gedeeltelik geen gom nie.
(4) Omdat dik produkte die temperatuurverskil tussen die binnekant en buitekant van die produk sal verhoog, wat lei tot ongelyke vulkanisering.
Plasingstyd: 18 Mei 2022
