Die effek van vulkanisasie op struktuur en eienskappe:
In die produksieproses van rubberprodukte is vulkanisasie die laaste verwerkingstap. In hierdie proses ondergaan die rubber 'n reeks komplekse chemiese reaksies, wat van 'n lineêre struktuur na 'n liggaamsvormige struktuur verander, die plastisiteit van die gemengde rubber verloor en die hoë elastisiteit van verknopte rubber het, en sodoende uitstekende fisiese en meganiese eienskappe verkry, die hitteweerstand die werkverrigting, oplosmiddelweerstandigheid en korrosie-weerstandigheid verbeter die gebruikswaarde en toepassingsreeks van rubberprodukte.
Voor vulkanisasie: lineêre struktuur, intermolekulêre interaksie deur van der Waals -krag;
Eienskappe: Groot plastisiteit, hoë verlenging en oplosbaarheid;
Tydens vulkanisasie: die molekule word begin, en 'n chemiese verknopingsreaksie vind plaas;
Na vulkanisasie: netwerkstruktuur, intermolekulêr met chemiese bindings;
Struktuur:
(1) chemiese binding;
(2) posisie van kruisbinding;
(3) graad van verknoping;
(4) verknoping; .
Eiendomme:
(1) Meganiese eienskappe (konstante verlengingsterkte. Hardheid. Treksterkte. Verlenging. Elastisiteit);
(2) Fisiese eienskappe
(3) chemiese stabiliteit na vulkanisasie;
Veranderings in eienskappe van rubber:
Natuurlike rubber as voorbeeld neem, met die toename in die vulkanisasiegraad;
(1) Veranderinge in meganiese eienskappe (elastisiteit. Traansterkte. Verlengingsterkte. Traansterkte. Hardheid) Toename (verlenging. Kompressiestel. Moegheid hitteopwekking) Vermindering
(2) Veranderings in fisiese eienskappe, lugdeurlaatbaarheid en afname in waterdeurlaatbaarheid, kan nie oplos, net swel, die hitteweerstand verbeter nie
(3) veranderinge in chemiese stabiliteit
Verhoogde chemiese stabiliteit, redes
a. Die verknopingsreaksie laat die chemies aktiewe groepe of atome nie meer bestaan nie, wat dit moeilik maak vir die verouderingsreaksie om voort te gaan
b. Die netwerkstruktuur belemmer die diffusie van lae molekules, wat dit moeilik maak vir rubberradikale om te diffundeer
Seleksie en bepaling van rubbervulkanisasietoestande
1. Vulkanisasiedruk
(1) Druk moet toegepas word wanneer rubberprodukte gevulkaniseer word. Die doel is om:
a. Voorkom dat die rubber borrels opwek en die kompaktheid van die rubber verbeter;
b. Laat die rubbermateriaal vloei en vul die vorm om produkte met duidelike patrone te maak
c. Verbeter die hegting tussen elke laag (kleeflaag en doeklaag of metaallaag, laplaag en laplaag) in die produk, en verbeter die fisiese eienskappe (soos buigweerstand) van die vulkanisaat.
(2) Oor die algemeen moet die seleksie van vulkanisasiedruk bepaal word volgens die produktipe, formule, plastisiteit en ander faktore.
(3) In beginsel moet die volgende reëls gevolg word: die plastisiteit is groot, die druk moet kleiner wees; Die produkdikte, die aantal lae en die komplekse struktuur moet groter wees; Die druk van dun produkte moet kleiner wees, en selfs normale druk kan gebruik word
Daar is verskillende maniere van vulkanisasie en druk:
(1) Die hidrouliese pomp dra die druk na die vorm deur die plat vulkaniseerder oor, en dra die druk dan oor na die rubberverbinding van die vorm
(2) direk onder druk deur vulkaniseer medium (soos stoom)
(3) onder druk deur saamgeperste lug
(4) Inspuiting per inspuitmasjien
2. Vulkanisasietemperatuur en uithardingstyd
Die vulkanisasietemperatuur is die mees basiese toestand vir die vulkanisasie -reaksie. Die vulkanisasietemperatuur kan die vulkanisasiesnelheid, die kwaliteit van die produk en die ekonomiese voordele van die onderneming direk beïnvloed. Die vulkanisasietemperatuur is hoog, die vulkanisasiesnelheid is vinnig, en die produksiedoeltreffendheid is hoog; Andersins is die produksiedoeltreffendheid laag.
Die verhoging van die vulkanisasietemperatuur kan die volgende probleme veroorsaak;
(1) veroorsaak die krake van die rubbermolekulêre ketting en die omkering van vulkanisasie, wat lei tot 'n afname in die meganiese eienskappe van die rubberverbinding
(2) Verminder die sterkte van tekstiele in rubberprodukte
(3) Die skriptyd van die rubberverbinding word verkort, die vultyd word verminder, en die produk ontbreek gedeeltelik aan gom.
(4) Omdat dik produkte die temperatuurverskil tussen binne en buite die produk sal verhoog, wat lei tot ongelyke vulkanisasie
Postyd: Mei-18-2022
