Die effek van vulkanisasie op struktuur en eienskappe:
In die vervaardigingsproses van rubberprodukte is vulkanisering die laaste verwerkingsstap.In hierdie proses ondergaan die rubber 'n reeks komplekse chemiese reaksies, wat van 'n lineêre struktuur na 'n liggaamsvormige struktuur verander, die plastisiteit van die gemengde rubber verloor en die hoë elastisiteit van kruisgebonde rubber het, en sodoende uitstekende fisiese en meganiese eienskappe, hittebestandheid Die werkverrigting, oplosmiddelweerstand en korrosiebestandheid verbeter die gebruikswaarde en toepassingsreeks van rubberprodukte.
Voor vulkanisasie: lineêre struktuur, intermolekulêre interaksie deur van der Waals krag;
Eienskappe: groot plastisiteit, hoë verlenging en oplosbaarheid;
Tydens vulkanisering: die molekule word geïnisieer, en 'n chemiese kruisbindingsreaksie vind plaas;
Na vulkanisering: netwerkstruktuur, intermolekulêr met chemiese bindings;
Struktuur:
(1) Chemiese binding;
(2) Posisie van kruiskoppelingsbinding;
(3) Graad van kruisbinding;
(4) Kruiskoppeling;.
Eienskappe:
(1) Meganiese eienskappe (konstante verlengingssterkte. Hardheid. Treksterkte. Verlenging. Elastisiteit);
(2) Fisiese eienskappe
(3) Chemiese stabiliteit na vulkanisering;
Veranderinge in eienskappe van rubber:
Neem natuurlike rubber as 'n voorbeeld, met die toename van vulkanisering graad;
(1) Veranderinge in meganiese eienskappe (elastisiteit. Skeursterkte. Verlengsterkte. Skeursterkte. Hardheid) toename (rek. Kompressiestel. Moegheid hitte generering) afname
(2) Veranderinge in fisiese eienskappe, lugdeurlaatbaarheid en waterdeurlaatbaarheid verminder, kan nie oplos nie, swel net, verbeter hittebestandheid
(3) Veranderinge in chemiese stabiliteit
Verhoogde chemiese stabiliteit, redes
a.Die kruisbindingsreaksie maak dat die chemies aktiewe groepe of atome nie meer bestaan nie, wat dit moeilik maak vir die verouderingsreaksie om voort te gaan
b.Die netwerkstruktuur verhinder die verspreiding van lae molekules, wat dit moeilik maak vir rubberradikale om te diffundeer
Seleksie en bepaling van rubbervulkaniseringstoestande
1. Vulkanisasie druk
(1) Druk moet toegepas word wanneer rubberprodukte gevulkaniseer word.Die doel is om:
a.Verhoed dat die rubber borrels genereer en verbeter die kompaktheid van die rubber;
b.Laat die rubbermateriaal vloei en vul die vorm om produkte met duidelike patrone te maak
c.Verbeter die adhesie tussen elke laag (kleeflaag en laplaag of metaallaag, laplaag en laplaag) in die produk, en verbeter die fisiese eienskappe (soos buigweerstand) van die vulkanisaat.
(2) Oor die algemeen moet die keuse van vulkaniseringsdruk volgens die produktipe, formule, plastisiteit en ander faktore bepaal word.
(3) In beginsel moet die volgende reëls gevolg word: die plastisiteit is groot, die druk moet kleiner wees;die produkdikte, die aantal lae en die komplekse struktuur moet groter wees;die druk van dun produkte moet kleiner wees, en selfs normale druk kan gebruik word
Daar is verskeie maniere van vulkanisering en druk:
(1) Die hidrouliese pomp dra die druk oor na die vorm deur die plat vulkaniseerder, en dra dan die druk oor na die rubberverbinding vanaf die vorm
(2) Regstreeks onder druk geplaas deur vulkaniseermedium (soos stoom)
(3) Onder druk geplaas deur saamgeperste lug
(4) Inspuiting deur inspuitmasjien
2. Vulkaniseringstemperatuur en uithardingstyd
Die vulkaniseringstemperatuur is die mees basiese voorwaarde vir die vulkaniseringsreaksie.Die vulkaniseringstemperatuur kan die vulkaniseringspoed, produkkwaliteit en ekonomiese voordele van die onderneming direk beïnvloed.Die vulkaniseringstemperatuur is hoog, die vulkaniseringspoed is vinnig, en die produksiedoeltreffendheid is hoog;andersins is die produksiedoeltreffendheid laag.
Die verhoging van die vulkaniseringstemperatuur kan die volgende probleme veroorsaak;
(1) Veroorsaak die krake van die rubber molekulêre ketting en vulkanisering terugkeer, wat lei tot 'n afname in die meganiese eienskappe van die rubber verbinding
(2) Verminder die sterkte van tekstiele in rubberprodukte
(3) Die skroeityd van die rubberverbinding word verkort, die vultyd word verminder en die produk het gedeeltelik gebrek aan gom.
(4) Omdat dik produkte die temperatuurverskil tussen die binne- en buitekant van die produk sal verhoog, wat lei tot ongelyke vulkanisering
Postyd: 18 Mei 2022
