Die produksieproses van rubberrollers volg oor die algemeen verskeie stappe, insluitend die voorbereiding van rubbermateriaal, die vorming van rubberrollers, die vulkanisering van rubberrollers en die oppervlakbehandeling. Tot dusver maak die meeste ondernemings steeds staat op handmatige, intermitterende eenheidsgebaseerde produksie. In onlangse jare, met die voortdurende ontwikkeling van inspuiting-, ekstrusie- en wikkeltegnologieë, het rubberrollervorming- en vulkaniseringstoerusting geleidelik rubberrollerproduksie op die vinnige baan van meganisering en outomatisering geplaas. Dus is deurlopende produksie van rubbermateriaal tot vorming- en vulkaniseringsprosesse bereik, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog en die werksomgewing en arbeidsintensiteit aansienlik verbeter. As gevolg van die afwesigheid van enige onsuiwerhede, sandgate en borrels op die rubberoppervlak van die rubberroller, behoort daar geen littekens, defekte, groewe, krake, plaaslike sponse of verskille in hardheid te wees nie. Daarom kan die kwaliteitstabiliteit van grootmaatprodukte slegs gewaarborg word deur die rubberrollers absoluut skoon en fyn vervaardig te hou deur die hele produksieproses, wat verenigde werking en gestandaardiseerde tegnologie bereik. Tans het die kombinasie, binding, inspuiting, vulkanisering en slyp van rubber- en metaalkerne hoëtegnologie-prosesse geword.
Voorbereiding van rubbermateriaal vir die produksieproses van rubberrollers
Vir rubberrollers is die vermenging van rubbermateriaal die mees kritieke stap. Daar is meer as 10 tipes rubbermateriale wat vir rubberrollers gebruik word, wat wissel van natuurlike rubber, sintetiese rubber tot spesiale materiale, met 'n rubberinhoud van 25% tot 85% en 'n grondhardheid (0-90) grade, wat 'n wye reeks dek. Die konvensionele metode is om 'n oop rubbermengmasjien te gebruik om verskillende vorme van meesterrubberverbindings te meng en te verwerk. Die sogenaamde rubbermengmasjien is 'n tipe rubbermengmasjinerie met blootgestelde rollers wat in rubberfabrieke gebruik word om gemengde rubber voor te berei of om warm raffinering uit te voer, rubber-ekstrudervervaardigers, rollermetings.,plastiekraffinering en gietwerk op rubbermateriale. Dit is egter 'n tipe mengtoerusting vir plastiek. In onlangse jare het ondernemings toenemend oorgeskakel na die gebruik van interne mengers met gaas om rubbermateriale deur gesegmenteerde menging te produseer.
Nadat eenvormige vermenging bereik is, moet die rubbermateriaal met 'n rubberfiltermasjien gefiltreer word om onsuiwerhede binne die rubbermateriaal te verwyder. Gebruik dan 'n kalander-, ekstruder- en lamineermasjien om 'n film of strook sonder borrels of onsuiwerhede te maak, wat gebruik word om rubberrollers te vorm. Voor vorming moet streng visuele inspeksie op hierdie films en rubberstroke, hoë kwaliteit china lang rubberstrookvoerder, uitgevoer word, en die oppervlak moet vars gehou word om adhesie en kompressievervorming te voorkom. Die oppervlakrubber van film- en rubberstroke moet nie onsuiwerhede en borrels bevat nie, anders kan sandgate verskyn wanneer die oppervlak na vulkanisering geslyp word.
Rubberrollervorming in die vervaardigingsproses van rubberrollers
Die vorming van rubberrollers behels hoofsaaklik die plak en toedraai van rubber op 'n metaalkern. Algemene metodes sluit in toedraai, ekstrusie, giet, spuitgiet en spuitgiet. Tans maak die meeste binnelandse ondernemings hoofsaaklik staat op meganiese of handmatige bindingsvorming, terwyl die meeste buitelandse lande meganiese outomatisering bereik het. Groot en mediumgrootte vervaardigingsondernemings neem basies die metode van kontoer-ekstrusie aan, deur geëxtrudeerde film te gebruik om voortdurend te plak en te vorm of geëxtrudeerde rubberstroke om voortdurend toe te draai en te vorm. Terselfdertyd word die spesifikasies, afmetings en voorkomsvorm outomaties beheer deur 'n mikrorekenaar, rol-china.,en sommige kan ook gegiet word met behulp van die reghoekige en onreëlmatige ekstrusiemetodes van 'n ekstruder.
Die gebruik van nabootsing-ekstrusie en mikrorekenaar outomatiese beheerde gietmetodes kan moontlike borrels uitskakel en arbeidsintensiteit tot die grootste moontlike mate verminder. Om vervorming tydens die vulkanisering van die rubberroller te voorkom en die vorming van borrels en sponse te voorkom, word die korona-drukroller van China-rubber op maat gemaak.,'n Buigsame drukmetode moet ook ekstern gebruik word vir die vormproses van die toedraaimetode. Gewoonlik word verskeie lae katoen- of nylondoek om die oppervlak van die rubberroller gedraai, rubberroller slyp, rubberroller hardheidseenheid,en dan vasgemaak en gedruk met staaldraad of veseltou.
Vir klein en mikro-rubberrollers kan verskeie produksieprosesse soos handmatige lapwerk, ekstrusie-neswerk, spuitgietwerk, spuitgietwerk en gietwerk gebruik word. Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, word rubberrolbedekking en gietmetodes nou meestal gebruik, en die akkuraatheid is baie hoër as nie-gietmetodes. Die inspuiting en pers van soliede rubber, sowel as die giet van vloeibare rubber, China se lang rubberstrookvoerdervervaardigers, het die belangrikste produksiemetodes geword.
Plasingstyd: 21 Januarie 2026
