Die eerste stap van meng is om die inhoud van elke bestanddeel en die temperatuur van die baksel te beheer, sodat die hardheid en bestanddele relatief stabiel kan wees. Na menging, omdat die kolloïed steeds onsuiwerhede het en nie uniform is nie, moet dit gefiltreer word. Benewens om te verseker dat die kolloïed vry van onsuiwerhede is, moet die filter ook verseker dat die rubberroller eenvormig tydens werking gestres kan word. Die stap van die maak van rubberrollers en filter is veral belangrik vir hoëspoed-drukmasjiene, om uitsetting of sametrekking wat deur verskillende redes veroorsaak word, te voorkom.
Dan word die industriële rubberroller verhit, onder druk geplaas en gevulkaniseer om die weekmaker te stabiliseer, sodat sodra die rubber tydens gebruik krimp, die krimping tot 'n minimum beperk kan word. Die uithardingsproses kan dit sag en ferm maak sonder om sy sagtheid te verloor, en uiteindelik die ink beter oordra.
Laasgenoemde is slyp en poleer. 'n Konstante temperatuur is nie nodig vir hierdie twee stappe nie. Andersins is die temperatuur te laag, dit is maklik om plaaslik bros te word, en die temperatuur is te hoog. Die oppervlak van die industriële rubberroller is geneig tot karbonisering, en die verskynsel van afskilfering vind plaas tydens drukwerk, wat veroorsaak dat die kwaliteit van die rubberroller afneem, sonder sy goeie eienskappe, en nie ink goed kan oordra nie, wat lei tot vermorsing. Hierdie laaste twee stappe is die sleutel tot die bepaling van die kwaliteit van die rubberroller. Alhoewel die oppervlak van die industriële rubberroller relatief glad lyk, is daar steeds baie klein onreëlmatighede op die oppervlak. Slyp en poleer is om die rubberroller meer presies in grootte, gladder oppervlak, beter inkoordragprestasie en hoër drukkwaliteit te maak.
Plasingstyd: 10 Nov 2020
