Die eerste stap van meng is om die inhoud van elke bestanddeel en die temperatuur van die baksel te beheer, sodat die hardheid en bestanddele relatief stabiel kan wees.Na vermenging, omdat die kolloïed steeds onsuiwerhede het en nie eenvormig is nie, moet dit gefiltreer word.Benewens om te verseker dat die kolloïed vry is van onsuiwerhede, moet die filter ook verseker dat die rubberroller eenvormig gestres kan word tydens werking.Die stap om rubberrolle te maak en te filter is veral belangrik vir hoëspoeddrukmasjiene, om uitsetting of inkrimping wat deur verskillende redes veroorsaak word, te voorkom.
Dan word die industriële rubberroller verhit, onder druk geplaas en gevulkaniseer om die weekmaker te stabiliseer, sodat sodra die rubber krimp tydens gebruik, die krimping tot 'n minimum verminder kan word.Die uithardingsproses kan dit sag en ferm maak sonder om sy sagtheid te verloor, en kan uiteindelik die ink beter oordra.
Die laaste is slyp en poleer.Het nie 'n konstante konstante temperatuur vir hierdie twee stappe nodig nie.Andersins is die temperatuur te laag, is dit maklik om plaaslik bros te wees en die temperatuur is te hoog.Die oppervlak van die industriële rubberroller is geneig tot karbonisering, en die verskynsel van afskilfering vind plaas tydens druk, wat die kwaliteit van die rubberroller sal laat afneem, sonder sy goeie eienskappe, en nie ink goed kan oordra nie., Met vermorsing tot gevolg.Hierdie laaste twee stappe is die sleutel tot die bepaling van die kwaliteit van die rubberroller.Alhoewel die oppervlak van die industriële rubberroller relatief glad lyk, is daar steeds baie klein onreëlmatighede op die oppervlak.Slyp en poleer is om die rubberroller meer presies te maak in grootte, gladder oppervlak, beter inkoordragprestasie en hoër drukkwaliteit
Postyd: Nov-10-2020
