Die eerste stap van vermenging is om die inhoud van elke bestanddeel en die temperatuur van die bak te beheer, sodat die hardheid en bestanddele relatief stabiel kan wees. Na vermenging, omdat die kolloïed nog steeds onsuiwerhede het en nie eenvormig is nie, moet dit gefiltreer word. Benewens die versekering dat die kolloïed vry is van onsuiwerhede, moet die filter ook toesien dat die rubberrol tydens die werking eenvormig beklemtoon kan word. Die stap om rubberrollers en filter te maak, is veral belangrik vir hoëspoed-drukmasjiene, om die uitbreiding of sametrekking wat deur verskillende redes veroorsaak word, te voorkom.
Dan word die industriële rubberrol verhit, onder druk geplaas en gevulkaniseer om die weekmaker te stabiliseer, sodat sodra die rubber krimp tydens gebruik, die krimping tot 'n minimum verminder kan word. Die uithardingsproses kan dit sag en ferm maak sonder om sy sagtheid te verloor, en uiteindelik die ink beter kan oordra.
Die laaste is slyp en poleer. Het nie 'n konstante konstante temperatuur vir hierdie twee stappe nodig nie. Andersins is die temperatuur te laag, is dit maklik om plaaslik bros te wees, en die temperatuur is te hoog. Die oppervlak van die industriële rubberrol is geneig tot karbonisasie, en die verskynsel van afskilfering vind plaas tydens drukwerk, wat die kwaliteit van die rubberrol sal laat daal, sonder die goeie eienskappe daarvan, en nie ink goed kan oordra nie. , Wat lei tot afval. Hierdie laaste twee stappe is die sleutel tot die bepaling van die kwaliteit van die rubberroller. Alhoewel die oppervlak van die industriële rubberrol relatief glad lyk, is daar steeds baie klein onreëlmatighede op die oppervlak. Slyp en poleer is om die rubberroller meer presies te maak in grootte, gladder oppervlak, beter inkoordragprestasie en hoër drukkwaliteit
Postyd: Nov-10-2020
