Produksie van rubberprodukte

prent 1

 

1. Basiese prosesvloei

Met die vinnige ontwikkeling van die moderne nywerheid, veral die chemiese nywerheid, is daar verskeie tipes rubberprodukte, maar hul produksieprosesse is basies dieselfde. Die produksieproses van produkte gemaak van algemene soliede rubber (rou rubber) sluit hoofsaaklik in:

Grondstofvoorbereiding → plastisering → meng → vorming → vulkanisering → afsny → inspeksie

2. Voorbereiding van grondstowwe

Die hoofmateriale van rubberprodukte sluit in rou rubber, verbindingsmiddels, veselmateriale en metaalmateriale. Onder hulle is rou rubber die basiese materiaal; 'n Verbindingsmiddel is 'n hulpmateriaal wat bygevoeg word om sekere eienskappe van rubberprodukte te verbeter; Veselmateriale (katoen, linne, wol, verskeie kunsmatige vesels, sintetiese vesels) en metaalmateriale (staaldraad, koperdraad) word as skeletmateriale vir rubberprodukte gebruik om meganiese sterkte te verbeter en produkvervorming te beperk.

Tydens die voorbereiding van die rou materiaal moet die bestanddele akkuraat volgens die formule geweeg word. Om die rou rubber en die mengmiddel eweredig met mekaar te meng, moet sekere materiale verwerk word:

1. Basiese prosesvloei

Met die vinnige ontwikkeling van die moderne nywerheid, veral die chemiese nywerheid, is daar verskeie tipes rubberprodukte, maar hul produksieprosesse is basies dieselfde. Die produksieproses van produkte gemaak van algemene soliede rubber (rou rubber) sluit hoofsaaklik in:

Grondstofvoorbereiding → plastisering → meng → vorming → vulkanisering → rus → inspeksie

2. Voorbereiding van grondstowwe

Die hoofmateriale van rubberprodukte sluit in rou rubber, verbindingsmiddels, veselmateriale en metaalmateriale. Onder hulle is rou rubber die basiese materiaal; 'n Verbindingsmiddel is 'n hulpmateriaal wat bygevoeg word om sekere eienskappe van rubberprodukte te verbeter; Veselmateriale (katoen, linne, wol, verskeie kunsmatige vesels, sintetiese vesels) en metaalmateriale (staaldraad, koperdraad) word as skeletmateriale vir rubberprodukte gebruik om meganiese sterkte te verbeter en produkvervorming te beperk.

foto 2

Tydens die voorbereiding van die rou materiaal moet die bestanddele akkuraat volgens die formule geweeg word. Om die rou rubber en die mengmiddel eweredig met mekaar te meng, moet sekere materiale verwerk word:

Rou rubber moet in 'n droogkamer van 60-70 ℃ saggemaak word voordat dit gesny en in klein stukkies gebreek word;

Blokagtige bymiddels soos paraffien, steariensuur, hars, ens. moet vergruis word;

Indien die poeiermengsel meganiese onsuiwerhede of growwe deeltjies bevat, moet dit gesif en verwyder word;

Vloeibare bymiddels (denneteer, kumaroon) vereis verhitting, smelting, verdamping van water en die filtrering van onsuiwerhede;

Die mengmiddel moet gedroog word, anders is dit geneig tot klonte en kan dit nie eweredig versprei word tydens meng nie, wat lei tot borrels tydens vulkanisering en die produkkwaliteit beïnvloed;

3. Raffinering

Rou rubber is elasties en het nie die nodige eienskappe (plastisiteit) vir verwerking nie, wat dit moeilik maak om te verwerk. Om die plastisiteit daarvan te verbeter, is dit nodig om die rou rubber te verfyn; Op hierdie manier word die mengmiddel maklik eweredig in die rou rubber versprei tydens meng; Terselfdertyd help dit ook om die deurlaatbaarheid van die rubbermateriaal (penetreer in die veselstof) en die vormingsvloeibaarheid tydens die rol- en vormproses te verbeter. Die proses om die langkettingmolekules van rou rubber af te breek om plastisiteit te vorm, word plastisasie genoem. Daar is twee metodes vir die verfyn van rou rubber: meganiese raffinering en termiese raffinering. Meganiese plastisering is die proses om die afbraak van langkettingrubbermolekules te verminder en dit van 'n hoogs elastiese toestand na 'n plastiese toestand te transformeer deur die meganiese ekstrusie en wrywing van die plastiseermasjien by relatief lae temperature. Termoplastiese raffinering is die proses om warm saamgeperste lug in rou rubber in te voer, wat onder die werking van hitte en suurstof langkettingmolekules afbreek en verkort, waardeur plastisiteit verkry word.

4. Meng

Om aan te pas by verskeie gebruiksomstandighede, verskillende werkverrigting te bereik, die werkverrigting van rubberprodukte te verbeter en koste te verminder, is dit nodig om verskillende bymiddels by die rou rubber te voeg. Meng is 'n proses waar die geplastiseerde rou rubber met die mengmiddel gemeng word en dit in 'n rubbermenger geplaas word. Deur meganiese menging word die mengmiddel volledig en eenvormig in die rou rubber versprei. Meng is 'n belangrike proses in die produksie van rubberprodukte. As die menging nie eenvormig is nie, kan die rol van rubber en bymiddels nie ten volle benut word nie, wat die werkverrigting van die produk beïnvloed. Die rubbermateriaal wat na menging verkry word, bekend as gemengde rubber, is 'n halfafgewerkte materiaal wat gebruik word om verskeie rubberprodukte te vervaardig, algemeen bekend as rubbermateriaal. Dit word gewoonlik as 'n kommoditeit verkoop, en kopers kan die rubbermateriaal direk verwerk en vulkaniseer om die vereiste rubberprodukte te produseer. Volgens die verskillende formules het die gemengde rubber 'n reeks verskillende grade en variëteite met verskillende eienskappe, wat keuses bied.

foto 3

5. Vorming

In die produksieproses van rubberprodukte word die gebruik van 'n rol- of ekstrusiemasjien om verskillende vorms en groottes vooraf te maak, gietwerk genoem. Die vormmetodes sluit in:

Rolvorming is geskik vir die vervaardiging van eenvoudige vel- en plaatvormige produkte. Dit is 'n metode om gemengde rubber in 'n sekere vorm en grootte van 'n film deur 'n rolmasjien te pers, wat rolvorming genoem word. Sommige rubberprodukte (soos bande, bande, slange, ens.) gebruik tekstielveselmateriale wat met 'n dun lagie kleefmiddel bedek moet word (ook bekend as kleefmiddel of afvee op die vesels), en die bedekkingsproses word gewoonlik op 'n rolmasjien voltooi. Veselmateriale moet gedroog en geïmpregneer word voor dit gerol word. Die doel van droging is om die voginhoud van die veselmateriaal te verminder (om verdamping en skuimvorming te voorkom) en die vermoë te verbeter.


Plasingstyd: Jan-09-2024