Produksie van rubberprodukte

prent 1

 

1. Basiese prosesvloei

Met die vinnige ontwikkeling van die moderne industrie, veral die chemiese industrie, is daar verskeie soorte rubberprodukte, maar hul produksieprosesse is basies dieselfde.Die produksieproses van produkte gemaak van algemene soliede rubber (rou rubber) sluit hoofsaaklik in:

Grondstof voorbereiding → plastisering → vermenging → vorming → vulkanisering → snoei → inspeksie

2. Voorbereiding van grondstowwe

Die hoofmateriale van rubberprodukte sluit in rou rubber, samestellingsmiddels, veselmateriale en metaalmateriale.Onder hulle is rou rubber die basiese materiaal;'n Samestellingsmiddel is 'n hulpmateriaal wat bygevoeg word om sekere eienskappe van rubberprodukte te verbeter;Veselmateriale (katoen, linne, wol, verskeie kunsmatige vesels, sintetiese vesels) en metaalmateriale (staaldraad, koperdraad) word as skeletmateriaal vir rubberprodukte gebruik om meganiese sterkte te verbeter en produkvervorming te beperk.

Tydens die grondstofvoorbereidingsproses moet die bestanddele akkuraat volgens die formule geweeg word.Om die rou rubber en die samestellingsmiddel eweredig met mekaar te laat meng, moet sekere materiale verwerk word:

1. Basiese prosesvloei

Met die vinnige ontwikkeling van die moderne industrie, veral die chemiese industrie, is daar verskeie soorte rubberprodukte, maar hul produksieprosesse is basies dieselfde.Die produksieproses van produkte gemaak van algemene soliede rubber (rou rubber) sluit hoofsaaklik in:

Grondstof voorbereiding → plastisering → vermenging → vorming → vulkanisering → rus → inspeksie

2. Voorbereiding van grondstowwe

Die hoofmateriale van rubberprodukte sluit in rou rubber, samestellingsmiddels, veselmateriale en metaalmateriale.Onder hulle is rou rubber die basiese materiaal;'n Samestellingsmiddel is 'n hulpmateriaal wat bygevoeg word om sekere eienskappe van rubberprodukte te verbeter;Veselmateriale (katoen, linne, wol, verskeie kunsmatige vesels, sintetiese vesels) en metaalmateriale (staaldraad, koperdraad) word as skeletmateriaal vir rubberprodukte gebruik om meganiese sterkte te verbeter en produkvervorming te beperk.

foto 2

Tydens die grondstofvoorbereidingsproses moet die bestanddele akkuraat volgens die formule geweeg word.Om die rou rubber en die samestellingsmiddel eweredig met mekaar te laat meng, moet sekere materiale verwerk word:

Rou rubber moet in 'n 60-70 ℃ droogkamer saggemaak word voordat dit in klein stukkies gesny en gebreek word;

Blokagtige bymiddels soos paraffien, steariensuur, kolofonium, ens. moet fyngemaak word;

As die verpoeierde verbinding meganiese onsuiwerhede of growwe deeltjies bevat, moet dit gesif en verwyder word;

Vloeibare bymiddels (denne teer, kumaroon) vereis verhitting, smelt, verdamping van water en filtreer onsuiwerhede;

Die samestellingsmiddel moet gedroog word, anders is dit geneig om te klont en kan dit nie eweredig versprei word tydens vermenging nie, wat borrels tydens vulkanisering tot gevolg het en produkkwaliteit beïnvloed;

3. Verfyning

Rou rubber is elasties en het nie die nodige eienskappe (plastisiteit) vir verwerking nie, wat dit moeilik maak om te verwerk.Om die plastisiteit daarvan te verbeter, is dit nodig om die rou rubber te verfyn;Op hierdie manier word die mengmiddel maklik eweredig in die rou rubber versprei tydens vermenging;Terselfdertyd, tydens die rol- en vormingsproses, help dit ook om die deurlaatbaarheid van die rubbermateriaal (wat in die veselstof binnedring) en die vormvloeibaarheid te verbeter.Die proses om die langkettingmolekules van rou rubber af te breek om plastisiteit te vorm, word plastisering genoem.Daar is twee metodes om rou rubber te raffineer: meganiese raffinering en termiese raffinering.Meganiese plastisering is die proses om die agteruitgang van langkettingrubbermolekules te verminder en hulle van 'n hoogs elastiese toestand na 'n plastiese toestand te transformeer deur die meganiese ekstrusie en wrywing van die plastiseermasjien by relatief lae temperature.Termoplastiese raffinering is die proses om warm saamgeperste lug in rou rubber in te voer, wat onder die werking van hitte en suurstof langkettingmolekules afbreek en verkort en sodoende plastisiteit verkry.

4. Meng

Om by verskillende gebruikstoestande aan te pas, verskillende werkverrigting te behaal, en die werkverrigting van rubberprodukte te verbeter en koste te verminder, is dit nodig om verskillende bymiddels by die rou rubber te voeg.Meng is 'n proses om die geplastiseerde rou rubber met die samestellingsmiddel te meng en dit in 'n rubbermenger te plaas.Deur meganiese vermenging word die samestellingsmiddel heeltemal en eenvormig in die rou rubber versprei.Vermenging is 'n belangrike proses in die vervaardiging van rubberprodukte.As die vermenging nie eenvormig is nie, kan die rol van rubber en bymiddels nie ten volle benut word nie, wat die werkverrigting van die produk beïnvloed.Die rubbermateriaal wat na vermenging verkry word, bekend as gemengde rubber, is 'n half-afgewerkte materiaal wat gebruik word om verskeie rubberprodukte, algemeen bekend as rubbermateriaal, te vervaardig.Dit word gewoonlik as 'n kommoditeit verkoop, en kopers kan die rubbermateriaal direk verwerk en vulkaniseer om die vereiste rubberprodukte te vervaardig.Volgens die verskillende formules het die gemengde rubber 'n reeks verskillende grade en variëteite met verskillende eienskappe, wat keuses bied.

foto 3

5. Vorming

In die vervaardigingsproses van rubberprodukte word die gebruik van 'n rol- of ekstrusiemasjien om verskillende vorms en groottes vooraf te maak, gietvorm genoem.Die vormingsmetodes sluit in:

Rolvorming is geskik vir die vervaardiging van eenvoudige plaat- en plaatvormige produkte.Dit is 'n metode om gemengde rubber in 'n sekere vorm en grootte van film deur 'n rolmasjien te druk, wat rolvorming genoem word.Sommige rubberprodukte (soos bande, bande, slange, ens.) gebruik tekstielveselmateriaal wat met 'n dun lagie gom bedek moet word (ook bekend as gom of afvee op die vesels), en die deklaagproses word gewoonlik voltooi op 'n rolmasjien.Veselmateriaal moet gedroog en geïmpregneer word voordat dit gerol word.Die doel van droog is om die voginhoud van die veselmateriaal te verminder (om verdamping en skuiming te vermy) en verbeter


Postyd: Jan-09-2024