1. Basiese prosesvloei
Met die vinnige ontwikkeling van die moderne industrie, veral die chemiese industrie, is daar verskillende soorte rubberprodukte, maar hul produksieprosesse is basies dieselfde. Die produksieproses van produkte wat van algemene soliede rubber (rou rubber) vervaardig is, sluit hoofsaaklik in:
Grondstofvoorbereiding → Plastisering → Menging → Vorming → Vulkanisasie → Sny → Inspeksie
2. Bereiding van grondstowwe
Die belangrikste materiale van rubberprodukte sluit rou rubber, saamgestelde middels, veselmateriaal en metaalmateriaal in. Onder hulle is rou rubber die basiese materiaal; 'N Saamgestelde middel is 'n hulpmateriaal wat bygevoeg word om sekere eienskappe van rubberprodukte te verbeter; Veselmateriaal (katoen, linne, wol, verskillende kunsmatige vesels, sintetiese vesels) en metaalmateriaal (staaldraad, koperdraad) word gebruik as skeletmateriaal vir rubberprodukte om meganiese sterkte te verbeter en die vervorming van die produk te beperk.
Tydens die voorbereidingsproses van grondstowwe moet die bestanddele akkuraat volgens die formule geweeg word. Om die rou rubber en die saamgestelde middel eweredig met mekaar te meng, moet sekere materiale verwerk word:
1. Basiese prosesvloei
Met die vinnige ontwikkeling van die moderne industrie, veral die chemiese industrie, is daar verskillende soorte rubberprodukte, maar hul produksieprosesse is basies dieselfde. Die produksieproses van produkte wat van algemene soliede rubber (rou rubber) vervaardig is, sluit hoofsaaklik in:
Grondstofvoorbereiding → Plastisering → Meng → Vorming → Vulkanisasie → Rus → Inspeksie
2. Bereiding van grondstowwe
Die belangrikste materiale van rubberprodukte sluit rou rubber, saamgestelde middels, veselmateriaal en metaalmateriaal in. Onder hulle is rou rubber die basiese materiaal; 'N Saamgestelde middel is 'n hulpmateriaal wat bygevoeg word om sekere eienskappe van rubberprodukte te verbeter; Veselmateriaal (katoen, linne, wol, verskillende kunsmatige vesels, sintetiese vesels) en metaalmateriaal (staaldraad, koperdraad) word gebruik as skeletmateriaal vir rubberprodukte om meganiese sterkte te verbeter en die vervorming van die produk te beperk.
Tydens die voorbereidingsproses van grondstowwe moet die bestanddele akkuraat volgens die formule geweeg word. Om die rou rubber en die saamgestelde middel eweredig met mekaar te meng, moet sekere materiale verwerk word:
Rou rubber moet in 'n droogkamer van 60-70 ℃ versag word voordat dit gesny en in klein stukkies gebreek word;
Blok soos bymiddels soos paraffien, steariensuur, rosien, ens. Moet verpletter word;
As die poeierverbinding meganiese onsuiwerhede of growwe deeltjies bevat, moet dit gekeur en verwyder word;
Vloeibare bymiddels (denne teer, coumarone) benodig verhitting, smelt, verdampende water en filter onsuiwerhede;
Die saamgestelde middel moet gedroog word, anders is dit geneig tot klomp en kan nie eweredig versprei word tydens vermenging nie, wat lei tot borrels tydens vulkanisasie en die kwaliteit van die produk beïnvloed;
3. Refining
Rou rubber is elasties en het nie die nodige eienskappe (plastisiteit) vir verwerking nie, wat dit moeilik maak om te verwerk. Om die plastisiteit daarvan te verbeter, is dit nodig om die rou rubber te verfyn; Op hierdie manier word die vermengingsmiddel maklik eweredig in die rou rubber versprei tydens vermenging; Terselfdertyd, tydens die rol- en vormingsproses, help dit ook om die deurlaatbaarheid van die rubbermateriaal te verbeter (deurdring in die veselstof) en die vormende vloeibaarheid. Die proses om die langkettingmolekules van rou rubber te verneder om plastisiteit te vorm, word plastisasie genoem. Daar is twee metodes om rou rubber te verfyn: meganiese raffinering en termiese verfyning. Meganiese plastisering is die proses om die afbraak van langketting rubbermolekules te verminder en dit van 'n baie elastiese toestand na 'n plastiektoestand te transformeer deur die meganiese ekstrudering en wrywing van die plastiserende masjien by relatiewe lae temperature. Termoplastiese raffinering is die proses om warm saamgeperste lug in rou rubber in te voer, wat onder die werking van hitte en suurstof afbreek, degradeer en lang kettingmolekules verkort en sodoende plastisiteit verkry.
4. Meng
Om aan te pas by verskillende gebruikstoestande, verskillende werkverrigting te bereik en die werkverrigting van rubberprodukte te verbeter en koste te verlaag, is dit nodig om verskillende bymiddels by die rou rubber te voeg. Meng is 'n proses om die gepastiseerde rou rubber met die saamgestelde middel te meng en dit in 'n rubbermenger te plaas. Deur meganiese vermenging word die saamgestelde middel volledig en eenvormig in die rou rubber versprei. Meng is 'n belangrike proses in die produksie van rubberprodukte. As die vermenging nie eenvormig is nie, kan die rol van rubber en bymiddels nie volledig benut word nie, wat die prestasie van die produk beïnvloed. Die rubbermateriaal wat na vermenging verkry is, bekend as gemengde rubber, is 'n semi-afgewerkte materiaal wat gebruik word om verskillende rubberprodukte te vervaardig, algemeen bekend as rubbermateriaal. Dit word gewoonlik as 'n kommoditeit verkoop, en kopers kan die rubbermateriaal direk verwerk en vulkaniseer om die vereiste rubberprodukte te vervaardig. Volgens die verskillende formules het die gemengde rubber 'n reeks verskillende grade en variëteite met verskillende eienskappe, wat keuses bied.
5. vorming
In die produksieproses van rubberprodukte word die gebruik van 'n rollende of extrusie -masjien om verskillende vorms en groottes te maak, vorm genoem. Die vormingsmetodes sluit in:
Rolvorming is geskik vir die vervaardiging van eenvoudige vel- en plaatvormige produkte. Dit is 'n metode om gemengde rubber in 'n sekere vorm en grootte van die film te druk deur 'n rolmasjien, genaamd Rolling Forming. Sommige rubberprodukte (soos bande, bande, slange, ens.) Gebruik tekstielveselmateriaal wat met 'n dun laag kleefmiddel bedek moet word (ook bekend as kleefmiddel of vee op die vesels), en die deklaagproses word gewoonlik op 'n rolmasjien voltooi. Veselmateriaal moet gedroog en geïmpregneer word voordat dit gerol word. Die doel van droging is om die voginhoud van die veselmateriaal te verminder (om verdamping en skuim te voorkom) en te verbeter
Postyd: Jan-09-2024
