1.Ink roller
Inkroller verwys na al die bedjies in die inktoevoerstelsel.Die funksie van die inkroller is om die drukink op 'n kwantitatiewe en eenvormige wyse aan die drukplaat te lewer.Inkroller kan in drie kategorieë verdeel word: inkdra, inkoordrag en plaatvertroue.Inkdraende roller word ook ink emmer roller genoem.Dit word gebruik om elke keer kwantitatiewe ink uit ink-emmer te onttrek en dit dan na ink-oordragroller oor te dra (ook genoem eenvormige inkroller).Die inkoordragrol ontvang hierdie ink en versprei dit eweredig om 'n eenvormige inkfilm te vorm, wat dan oorgedra word na die plaatrugsteunrol, wat verantwoordelik is vir die eenvormige verspreiding van die ink op die plaat.Tot dusver is die taak van inkroller voltooi. .Die eenvormige verspreiding van ink word geleidelik voltooi in die opeenvolgende oordragproses van verskeie bedjies.In hierdie proses is daar benewens bedjies harde rollers en sogenaamde ink rollers.In offsetpers word bedjies en harde rolle altyd met tussenposes gerangskik, wat 'n sagte en harde alternatiewe kollokasie vorm, hierdie rangskikking is meer bevorderlik vir die oordrag en verspreiding van ink.Die funksie van inkroller kan die aksiale verspreiding van ink verder versterk.Wanneer daar gewerk word, kan die inkrol draai en in aksiale rigting beweeg, dus word dit inkrol genoem.
2.Dempende roller
Die demprol is die rubberroller in die watertoevoerstelsel, soortgelyk aan die inkroller, en sy funksie is om water eweredig na die drukplaat te vervoer.Demprollers sluit ook waterdraende, waterdeurlaatbare en drukwerk in.Tans is daar twee watertoevoermetodes vir waterrollers, waarvan een deurlopende watertoevoer is, wat staatmaak op die plaatroller sonder waterfluweelbedekking, en die watertoevoer word bereik deur die spoed van die wateremmerrol aan te pas.Die vroeë watertoevoermetode was intermitterend, wat staatgemaak het op die plaatroller wat met 'n waterfluweelbedekking bedek was, en die waterroller het geossilleer om water te voorsien.Die deurlopende watertoevoermetode is geskik vir hoëspoeddrukwerk, en die intermitterende watertoevoermetode is geleidelik vervang.
3.Die struktuur van die rubberroller
Die rolkern en uitkontrakteringsrubbermateriaal verskil na gelang van die doel.
Die rolkernstruktuur kan hol of solied wees, afhangende van die toepassing.Die gewig van die rubberroller word gewoonlik benodig, dit beïnvloed die teengewig van die masjien en beïnvloed dan die vibrasiestabiliteit tydens werking.
Die meeste van die rubberrolle van die offsetdrukmasjien is hol rollers, wat oor die algemeen van nie-feng-staalpype gemaak word, en die askoppe aan beide kante is as geheel aan die staalpype gesweis.In die nabye toekoms word dit egter ook gemaak van nie-metaalmateriaal, soos glasveselversterkte plastiek en ander polimeermateriale, wie se doel is om gewig te verminder en werkspoed en stabiliteit te verbeter.Byvoorbeeld, hoëspoed roterende masjiene het toepassingsvoorbeelde.
4.Die materiaal van die gomlaag
Die rubberlaagmateriaal het byna 'n deurslaggewende invloed op die werkverrigting en kwaliteit van die rubberroller.Verskillende rubbermateriale moet vir verskillende gebruiksomgewings gekies word, soos slytasieweerstand, hittebestandheid, koueweerstand, suurweerstand, soutweerstand, waterweerstand ensovoorts.Daar is ook hardheid, elastisiteit, kleur, ens., wat almal voorgehou word in reaksie op die gebruiksomgewing en klantvereistes.
Pos tyd: Jun-10-2021