1. Inkroller
Inkroller verwys na al die laaie in die inktoevoerstelsel. Die funksie van die inkroller is om die drukinkt op 'n kwantitatiewe en eenvormige wyse na die drukplaat te lewer. Die inkroller kan in drie kategorieë verdeel word: inkdraende, inkoerdragende en plaatafhanklike. Die inkroller word ook inkemmerroller genoem. Dit word gebruik om elke keer kwantitatiewe ink uit die inkemmer te onttrek en dit dan na die inkoerdragroller (ook 'n eenvormige inkroller genoem) oor te dra. Die inkoerdragroller ontvang hierdie ink en versprei dit eweredig om 'n eenvormige inkfilm te vorm, wat dan na die plaatrugsteunroller oorgedra word, wat verantwoordelik is vir die eenvormige verspreiding van die ink op die plaat. Tot dusver is die taak van die inkroller voltooi. Die eenvormige verspreiding van ink word geleidelik voltooi in die opeenvolgende oordragproses van verskeie laaie. In hierdie proses is daar, benewens laaie, harde rollers en sogenaamde inkrollers. In die offsetpers word laaie en harde rolle altyd met tussenposes gerangskik, wat 'n sagte en harde afwisselende kollokasie vorm, hierdie rangskikking is meer bevorderlik vir die oordrag en verspreiding van ink. Die funksie van die inkroller kan die aksiale verspreiding van ink verder versterk. Wanneer dit werk, kan die inkroller in aksiale rigting draai en beweeg, daarom word dit inkroller genoem.
2. Dempende roller
Die demprol is die rubberrol in die watertoevoerstelsel, soortgelyk aan die inkroller, en die funksie daarvan is om water eweredig na die drukplaat te vervoer. Demprollers sluit ook waterdra, waterdeurvoer en drukwerk in. Tans is daar twee watertoevoermetodes vir waterrollers, waarvan een deurlopende watertoevoer is, wat staatmaak op die plaatrol sonder 'n waterfluweelbedekking, en die watertoevoer word bereik deur die spoed van die wateremmerrol aan te pas. Die vroeë watertoevoermetode was intermitterend, wat staatgemaak het op die plaatrol bedek met 'n waterfluweelbedekking, en die waterrol het ossilleer om water te voorsien. Die deurlopende watertoevoermetode is geskik vir hoëspoeddrukwerk, en die intermitterende watertoevoermetode is geleidelik vervang.
3. Die struktuur van die rubberroller
Die rolkern en uitkontrakteringsrubbermateriaal verskil afhangende van die doel.
Die rolkernstruktuur kan hol of solied wees, afhangende van die toepassing. Die gewig van die rubberrol word oor die algemeen vereis, dit beïnvloed die teengewig van die masjien en beïnvloed dan die vibrasiestabiliteit tydens werking.
Die meeste rubberrollers van die offsetdrukmasjien is hol rollers, wat gewoonlik van nie-feng-staalpype gemaak word, en die askoppe aan beide kante is aan die staalpype as geheel vasgesweis. In die nabye toekoms sal dit egter ook van nie-metaalmateriale gemaak word, soos glasveselversterkte plastiek en ander polimeermateriale, waarvan die doel is om gewig te verminder en bedryfspoed en stabiliteit te verbeter. Byvoorbeeld, hoëspoed-rotasiemasjiene het toepassingsvoorbeelde.
4. Die materiaal van die gomlaag
Die rubberlaagmateriaal het byna 'n beslissende invloed op die werkverrigting en kwaliteit van die rubberroller. Verskillende rubbermateriale moet gekies word vir verskillende gebruiksomgewings, soos slytasiebestandheid, hittebestandheid, kouebestandheid, suurbestandheid, soutbestandheid, waterbestandheid en so aan. Daar is ook hardheid, elastisiteit, kleur, ens., wat alles na vore gebring word in reaksie op die gebruiksomgewing en kliëntvereistes.
Plasingstyd: 10 Junie 2021
