1.ink roller
Ink Roller verwys na al die COT's in die inkvoorsieningstelsel. Die funksie van die inkroller is om die drukkink op 'n kwantitatiewe en eenvormige manier aan die drukplaat te lewer. Inkroller kan in drie kategorieë verdeel word: inkdraad, inkoordrag en plaat vertrou. Ink -draroller word ook ink emmerroller genoem. Dit word gebruik om elke keer kwantitatiewe ink uit die inkemmer te onttrek en dit dan oor te dra na inkoordragrol (ook eenvormige inkroller genoem). Die ink -oordragrol ontvang hierdie ink en versprei dit eweredig om 'n eenvormige inkfilm te vorm, wat dan oorgedra word na die plaat -rugsteunrol, wat verantwoordelik is vir die verspreiding van die ink op die plaat. So ver is die taak van inkrol voltooi. Die eenvormige verdeling van ink word geleidelik voltooi in die opeenvolgende oordragproses van verskeie COT's. In hierdie proses, benewens COTS, is daar harde rollers en sogenaamde inkrollers. In offset Press, COTS en harde rolle is altyd met tussenposes gerangskik, en vorm 'n sagte en harde alternatiewe samesmelting. Hierdie reëling is meer bevorderlik vir die oordrag en verspreiding van ink. Die funksie van inkrol kan die aksiale verdeling van ink verder versterk. As u werk, kan die inkroller draai en in aksiale rigting beweeg, dus word dit inkrol genoem.
2.
Die dempingsrol is die rubberroller in die watervoorsieningstelsel, soortgelyk aan die inkroller, en die funksie daarvan is om eweredig water na die drukplaat te vervoer. Gedempingsrollers bevat ook waterdraend, waterverbeterend en drukwerk. Op die oomblik is daar twee watertoevoermetodes vir waterrollers, waarvan een deurlopende watervoorsiening is, wat op die plaatrol staatmaak sonder waterfelvetbedekking, en die watertoevoer word bereik deur die snelheid van die wateremmerroller aan te pas. Die vroeë watervoorsieningsmetode was onderbroke, wat op die plaatrol met 'n waterfelvetbedekking staatgemaak het, en die waterroller het geswaai om water te voorsien. Die deurlopende watervoorsieningsmetode is geskik vir hoëspoed-drukwerk, en die onderbroke watervoorsieningsmetode is geleidelik vervang.
3. Die struktuur van die rubberrol
Die rolkern en die uitkontrakterende rubbermateriaal verskil, afhangende van die doel.
Afhangend van die toepassing, kan die rolkernstruktuur hol of solied wees. Die gewig van die rubberroller is gewoonlik nodig, dit beïnvloed die teengewig van die masjien en beïnvloed dan die vibrasie -stabiliteit tydens werking.
Die meeste rubberrollers van die offset-drukmasjien is hol rollers, wat gewoonlik van nie-feng staalpype is, en die askoppe aan beide kante word aan die staalpype as geheel gesweis. In die nabye toekoms is dit egter ook gemaak van nie-metaalmateriaal, soos glasveselversterkte plastiek en ander polimeermateriaal, met die doel om gewig te verminder en die bedryfspoed en stabiliteit te verbeter. Byvoorbeeld, hoë snelheidsdraaimasjiene het voorbeelde van toepassings.
4. Die materiaal van die gomlaag
Die rubberlaagmateriaal het byna 'n deurslaggewende invloed op die werkverrigting en kwaliteit van die rubberroller. Verskillende rubbermateriaal moet gekies word vir verskillende gebruiksomgewings, soos slytweerstand, hitteweerstand, koue weerstand, suurweerstand, soutweerstand, waterweerstand en so aan. Daar is ook hardheid, elastisiteit, kleur, ens., Wat almal voorgestel word in reaksie op die gebruiksomgewing en klante se vereistes.
Postyd: Jun-10-2021
