Die meeste eenhede en fabrieke gebruik oop rubbermengers. Die grootste kenmerk daarvan is dat dit groot buigsaamheid en mobiliteit het, en veral geskik is vir die meng van gereelde rubbervariante, harde rubber, sponsrubber, ens.
Wanneer dit met 'n oop meul gemeng word, is die volgorde van dosering veral belangrik. Onder normale omstandighede word die rou rubber in die rolgaping langs die een kant van die drukwiel geplaas, en die rolafstand word beheer teen ongeveer 2 mm (neem 'n 14-duim rubbermenger as voorbeeld) en vir 5 minute gerol. Die rou gom word in 'n gladde en gapinglose film gevorm, wat om die voorste roller toegedraai word, en daar is 'n sekere hoeveelheid opgehoopte gom op die roller. Die opgehoopte rubber maak ongeveer 1/4 van die totale hoeveelheid rou rubber uit, en dan word anti-verouderingsmiddels en versnellers bygevoeg, en die rubber word 'n paar keer aangestamp. Die doel hiervan is om die antioksidant en versneller eweredig in die gom te versprei. Terselfdertyd kan die eerste byvoeging van die antioksidant die termiese verouderingsverskynsel voorkom wat tydens hoëtemperatuur rubbermenging plaasvind. En sommige versnellers het 'n weekmakende effek op die rubberverbinding. Sinkoksied word dan bygevoeg. Wanneer koolstofswart bygevoeg word, moet 'n baie klein hoeveelheid aan die begin bygevoeg word, want sommige rou rubbers sal van die rol afkom sodra koolstofswart bygevoeg word. Indien daar enige teken van afrol is, hou op om koolstofswart by te voeg, en voeg dan koolstofswart by nadat die rubber weer glad om die roller gedraai is. Daar is baie maniere om koolstofswart by te voeg. Dit sluit hoofsaaklik in: 1. Voeg koolstofswart langs die werklengte van die roller by; 2. Voeg koolstofswart by die middel van die roller; 3. Voeg dit naby die een punt van die afskorting by. Na my mening is die laaste twee metodes om koolstofswart by te voeg verkieslik, dit wil sê, slegs 'n deel van die ontgomming word van die roller verwyder, en dit is onmoontlik om die hele roller te verwyder. Nadat die rubbermengsel van die rol afgehaal is, word die koolstofswart maklik in vlokkies saamgepers, en dit is nie maklik om te versprei nadat dit weer gerol is nie. Veral wanneer harde rubber geknie word, word die swael in vlokkies saamgepers, wat veral moeilik is om in die rubber te versprei. Nóg afwerking nóg dun pas kan die geel "sakkie"-vlek wat in die film bestaan, verander. Kortom, wanneer koolstofswart bygevoeg word, voeg minder en meer gereeld by. Moenie die moeite doen om al die koolstofswart op die roller te gooi nie. Die aanvanklike stadium van die byvoeging van koolstofswart is die vinnigste tyd om te "eet". Moenie tans versagmiddel byvoeg nie. Nadat die helfte van die koolstofswart bygevoeg is, voeg die helfte van die versagmiddel by, wat die "voeding" kan versnel. Die ander helfte van die versagmiddel word saam met die oorblywende koolstofswart bygevoeg. In die proses van die byvoeging van poeier moet die rolafstand geleidelik verslap word om die ingebedde rubber binne 'n gepaste reeks te hou, sodat die poeier natuurlik die rubber binnedring en tot die maksimum mate met die rubber gemeng kan word. Op hierdie stadium is dit streng verbode om die mes te sny, om nie die kwaliteit van die rubbermengsel te beïnvloed nie. In die geval van te veel versagmiddel kan koolstofswart en versagmiddel ook in pastavorm bygevoeg word. Steariensuur moet nie te vroeg bygevoeg word nie, dit is maklik om afrol te veroorsaak, dit is die beste om dit by te voeg wanneer daar nog koolstofswart in die rol is, en die vulkaniseermiddel moet ook later bygevoeg word. Sommige vulkaniseermiddels word ook bygevoeg wanneer daar nog 'n bietjie koolstofswart op die roller is. Soos vulkaniseermiddel DCP. As al die koolstofswart geëet word, sal die DCP verhit word en in 'n vloeistof gesmelt word, wat in die bakkie sal val. Op hierdie manier sal die aantal vulkaniseermiddels in die verbinding verminder word. Gevolglik word die kwaliteit van die rubberverbinding beïnvloed, en dit sal waarskynlik ondergaar vulkanisering veroorsaak. Daarom moet die vulkaniseermiddel op die gepaste tyd bygevoeg word, afhangende van die variëteit. Nadat alle soorte verbindingmiddels bygevoeg is, is dit nodig om verder te draai om die rubberverbinding eweredig te meng. Gewoonlik is daar "agt messe", "driehoekige sakke", "rol", "dun tang" en ander metodes van draai.
"Agt messe" sny messe teen 'n hoek van 45° langs die parallelle rigting van die roller, vier keer aan elke kant. Die oorblywende gom word 90° gedraai en by die roller gevoeg. Die doel is dat die rubbermateriaal in die vertikale en horisontale rigtings gerol word, wat bevorderlik is vir eenvormige vermenging. "Driehoeksak" is 'n plastieksak wat deur die krag van die roller in 'n driehoek gevorm word. "Rol" is om die mes met een hand te sny, die rubbermateriaal met die ander hand in 'n silinder te rol en dit dan in die roller te plaas. Die doel hiervan is om die rubbermengsel eweredig te meng. "Driehoeksak" en "rol" is egter nie bevorderlik vir die hitteafvoer van die rubbermateriaal nie, wat maklik skroei veroorsaak en arbeidsintensief is, daarom moet hierdie twee metodes nie aanbeveel word nie. Draaityd 5 tot 6 minute.
Nadat die rubbermengsel gesmelt is, is dit nodig om die rubbermengsel te verdun. Praktyk het bewys dat die dun-deurgang van die mengsel baie effektief is vir die verspreiding van die mengselmiddel in die mengsel. Die dun-deurgang-metode is om die rollerafstand tot 0.1-0.5 mm aan te pas, die rubbermateriaal in die roller te plaas en dit natuurlik in die toevoerbak te laat val. Nadat dit geval het, draai die rubbermateriaal 90° op die boonste roller. Dit word 5 tot 6 keer herhaal. Indien die temperatuur van die rubbermateriaal te hoog is, stop die dun-deurgang en wag totdat die rubbermateriaal afkoel voordat dit verdun word om te verhoed dat die rubbermateriaal skroei.
Nadat die dun deurgang voltooi is, ontspan die rolafstand tot 4-5 mm. Voordat die rubbermateriaal in die motor gelaai word, word 'n klein stukkie van die rubbermateriaal afgeskeur en in die rollers geplaas. Die doel is om die rolafstand uit te pons om te verhoed dat die rubbermengmasjien gewelddadig aan 'n groot krag onderwerp word en die toerusting beskadig nadat 'n groot hoeveelheid rubbermateriaal in die roller ingevoer is. Nadat die rubbermateriaal op die motor gelaai is, moet dit een keer deur die rolgaping beweeg, en dit dan op die voorste rol draai, dit vir 2 tot 3 minute aanhou draai, en dit betyds aflaai en afkoel. Die film is 80 cm lank, 40 cm breed en 0.4 cm dik. Verkoelingsmetodes sluit in natuurlike verkoeling en kouewatertenkverkoeling, afhangende van die toestande van elke eenheid. Terselfdertyd is dit nodig om kontak tussen die film en grond, sand en ander vuilgoed te vermy, om nie die kwaliteit van die rubbermengsel te beïnvloed nie.
In die mengproses moet die rolafstand streng beheer word. Die temperatuur wat benodig word vir die meng van verskillende rou rubbers en die meng van verskillende hardheidsverbindings is anders, daarom moet die temperatuur van die roller volgens die spesifieke situasie beheer word.
Sommige rubbermengwerkers het die volgende twee verkeerde idees: 1. Hulle dink dat hoe langer die mengtyd, hoe hoër die kwaliteit van die rubber. Dit is nie die geval in die praktyk nie, om die redes hierbo beskryf. 2. Daar word geglo dat hoe vinniger die hoeveelheid gom wat bo die roller opgehoop word, bygevoeg word, hoe vinniger die mengspoed sal wees. Trouens, as daar geen opgehoopte gom tussen die rollers is nie, of die opgehoopte gom te klein is, sal die poeier maklik in vlokkies saamgepers word en in die voerbak val. Op hierdie manier, benewens die beïnvloeding van die kwaliteit van die gemengde rubber, moet die voerbak weer skoongemaak word, en die vallende poeier word tussen die rollers bygevoeg, wat baie keer herhaal word, wat die mengtyd aansienlik verleng en die arbeidsintensiteit verhoog. Natuurlik, as die ophoping van gom te veel is, sal die mengspoed van die poeier vertraag word. Daar kan gesien word dat te veel of te min ophoping van gom ongunstig is vir meng. Daarom moet daar 'n sekere hoeveelheid opgehoopte gom tussen die rollers wees tydens meng. Tydens knie word die poeier aan die een kant deur die werking van meganiese krag in die gom gedruk. Gevolglik word die mengtyd verkort, die arbeidsintensiteit verminder en die kwaliteit van die rubberverbinding goed.
Plasingstyd: 18 Apr-2022
