Meng is een van die belangrikste en mees komplekse stappe in rubberverwerking. Dit is ook een van die prosesse wat die meeste geneig is tot kwaliteitsskommelings. Die kwaliteit van die rubbermengsel beïnvloed direk die kwaliteit van die produk. Daarom is dit baie belangrik om 'n goeie werk van rubbermenging te doen.
As 'n rubbermenger, hoe doen jy 'n goeie werk van rubbermenging? Ek dink benewens die streng bemeestering van die nodige kennis van elke rubbertipe, soos die mengeienskappe en doseringsvolgorde, is dit nodig om hard te werk, hard te dink en rubber met hart te meng. Slegs op hierdie manier is 'n meer gekwalifiseerde rubbersmelter.
Om die kwaliteit van die gemengde rubber tydens die mengproses te verseker, moet die volgende punte gedoen word:
1. Alle soorte bestanddele met 'n klein dosis maar 'n groot effek moet volledig gemeng en eweredig gemeng word, anders sal dit die rubber skroei of ondergaar vulkanisering veroorsaak.
2. Mengwerk moet streng in ooreenstemming met die mengprosesregulasies en die voedingsvolgorde uitgevoer word.
3. Die mengtyd moet streng beheer word, en die tyd moet nie te lank of te kort wees nie. Slegs op hierdie manier kan die plastisiteit van die gemengde rubber gewaarborg word.
4. Moenie die groot hoeveelheid koolstofswart en vulstowwe weggooi nie, maar gebruik dit op. En maak die bakkie skoon.
Natuurlik is daar baie faktore wat die kwaliteit van saamgestelde rubber beïnvloed. Die spesifieke manifestasies is egter ongelyke verspreiding van die mengsel, rypbespuiting, skroei, ens., wat visueel waargeneem kan word.
Ongelyke verspreiding van die mengsel Benewens die mengseldeeltjies op die oppervlak van die rubbermengsel, sny die film met 'n mes, en daar sal mengseldeeltjies van verskillende groottes op die dwarssnit van die rubbermengsel wees. Die mengsel word eweredig gemeng, en die snit is glad. As die ongelyke verspreiding van die mengsel nie na herhaalde raffinering opgelos kan word nie, sal die rollerrubber geskrap word. Daarom moet die rubbermenger streng by die prosesregulasies hou tydens die operasie, en van tyd tot tyd die film van beide kante en die middel van die roller verwyder om te kyk of die mengsel eweredig versprei is.
Rypvorming, indien dit nie 'n probleem van formule-ontwerp is nie, word veroorsaak deur die onbehoorlike volgorde van dosering tydens die mengproses, of die ongelyke vermenging en die agglomerasie van die mengmiddel. Daarom is dit nodig om die mengproses streng te beheer om die voorkoms van sulke verskynsels te vermy.
Skroei is een van die belangrikste probleme in die mengproses. Nadat die rubbermateriaal geskroei is, het die oppervlak of die interne deel elastiese gekookte rubberdeeltjies. As die skroei gering is, kan dit opgelos word deur die dun-deurgang-metode. As die skroei ernstig is, sal die rubbermateriaal geskrap word. Vanuit die perspektief van prosesfaktore word die skroei van die rubberverbinding hoofsaaklik deur die temperatuur beïnvloed. As die temperatuur van die rubberverbinding te hoog is, sal die rou rubber, vulkaniseermiddel en versneller tydens die mengproses reageer, dit wil sê skroei. Onder normale omstandighede, as die hoeveelheid rubber tydens meng te groot is en die temperatuur van die roller te hoog is, sal die temperatuur van die rubber styg, wat lei tot skroei. Natuurlik, as die toedieningsvolgorde onbehoorlik is, sal die gelyktydige byvoeging van vulkaniseermiddel en versneller ook maklik skroei veroorsaak.
Die fluktuasie van hardheid is ook 'n belangrike faktor wat die kwaliteit van die rubberverbinding beïnvloed. Verbindings van dieselfde hardheid word dikwels met verskillende hardheid gemeng, en sommige is selfs ver uitmekaar. Dit is hoofsaaklik as gevolg van die ongelyke vermenging van die rubberverbinding en die swak verspreiding van die verbindingsmiddel. Terselfdertyd sal die byvoeging van minder of meer koolstofswart ook fluktuasies in die hardheid van die rubberverbinding veroorsaak. Aan die ander kant sal die onakkurate gewig van die verbindingsmiddel ook fluktuasies in die hardheid van die rubberverbinding veroorsaak. Soos die byvoeging van vulkaniseermiddel en versneller koolstofswart, sal die hardheid van die rubberverbinding toeneem. Die versagmiddel en rou rubber word meer geweeg, en die koolstofswart is minder, en die hardheid van die rubberverbinding word korter. As die mengtyd te lank is, sal die hardheid van die rubberverbinding afneem. As die mengtyd te kort is, sal die verbinding verhard. Daarom moet die mengtyd nie te lank of te kort wees nie. As die mengproses te lank duur, sal die rubber se hardheid afneem, die treksterkte van die rubber afneem, die rek by breek toeneem en die verouderingsweerstand afneem. Terselfdertyd verhoog dit ook die arbeidsintensiteit van die operateurs en verbruik dit energie.
Daarom hoef die vermenging slegs verskeie verbindingsmiddels volledig in die rubberverbinding te versprei, en om die vereiste fisiese en meganiese eienskappe en die vereistes van kalandering, ekstrusie en ander prosesbedrywighede te verseker.
As 'n gekwalifiseerde rubbermenger moet 'n mens nie net 'n sterk sin vir verantwoordelikheid hê nie, maar ook vertroud wees met verskeie rou rubbers en grondstowwe. Dit wil sê, nie net om hul funksies en eienskappe te verstaan nie, maar ook om hul name akkuraat te kan benoem sonder etikette, veral vir verbindings met 'n soortgelyke voorkoms. Byvoorbeeld, magnesiumoksied, stikstofoksied en kalsiumhidroksied, hoë slytasiebestande koolstofswart, vinnig-ekstrusie koolstofswart en semi-versterkte koolstofswart, sowel as huishoudelike nitriel-18, nitriel-26, nitriel-40 en so aan.
Plasingstyd: 18 Apr-2022
