Menging is een van die belangrikste en ingewikkelde stappe in rubberverwerking. Dit is ook een van die prosesse wat die meeste geneig is tot kwaliteitskommelings. Die kwaliteit van die rubberverbinding beïnvloed die kwaliteit van die produk direk. Daarom is dit baie belangrik om 'n goeie werk van rubbermengsel te doen.
Hoe kan u 'n goeie werk van rubbermenging doen as 'n rubbermenger? Ek dink benewens die bemeestering van die nodige kennis van elke rubbertipe, soos die mengkenmerke en doseringsvolgorde, is dit nodig om hard te werk, hard te dink en rubber met hart te meng. Slegs op hierdie manier is 'n meer gekwalifiseerde rubbermelter.
Om die kwaliteit van die gemengde rubber tydens die mengproses te verseker, moet die volgende punte gedoen word:
1. Alle soorte bestanddele met 'n klein dosis, maar 'n groot effek moet volledig gemeng en eweredig gemeng word, anders sal dit die rubber of 'n ondergekookte vulkanisasie veroorsaak.
2. Menging moet uitgevoer word in ooreenstemming met die mengprosesregulasies en die voedingsvolgorde.
3. Die mengtyd moet streng beheer word, en die tyd moet nie te lank of te kort wees nie. Slegs op hierdie manier kan die plastisiteit van die gemengde rubber gewaarborg word.
4. Moenie die groot hoeveelheid koolstof swart en vullers weggooi nie, maar gebruik dit op. En maak die skinkbord skoon.
Daar is natuurlik baie faktore wat die kwaliteit van saamgestelde rubber beïnvloed. Die spesifieke manifestasies is egter 'n ongelyke verspreiding van die saamgestelde middel, rypspuit, scorch, ens., Wat visueel waargeneem kan word.
Ongewens verspreiding van saamgestelde middel benewens die deeltjies van saamgestelde middel op die oppervlak van die rubberverbinding, sny die film met 'n mes, en daar sal saamgestelde middeldeeltjies van verskillende groottes op die dwarssnit van die rubberverbinding wees. Die verbinding is eweredig gemeng, en die gedeelte is glad. As die ongelyke verspreiding van die saamgestelde middel nie na herhaalde verfyning opgelos kan word nie, sal die roller rubber geskrap word. Daarom moet die rubbermenger die prosesregulasies tydens die operasie streng nakom, en van tyd tot tyd die film van beide kante en die middel van die roller neem om te sien of die saamgestelde middel eweredig verspreid is.
As dit nie 'n probleem van formule -ontwerp is nie, word dit veroorsaak deur die onbehoorlike volgorde van dosering tydens die mengproses, of die ongelyke vermenging en die agglomerasie van die saamgestelde middel. Daarom is dit nodig om die mengproses streng te beheer om die voorkoms van sulke verskynsels te vermy.
Skerm is een van die belangrikste probleme in die mengproses. Nadat die rubbermateriaal geskroei is, het die oppervlak of die interne deel elastiese gekookte rubberdeeltjies. As die skroef gering is, kan dit volgens die dun pasmetode opgelos word. As die skroef ernstig is, sal die rubbermateriaal geskrap word. Vanuit die perspektief van prosesfaktore word die skrip van die rubberverbinding hoofsaaklik deur die temperatuur beïnvloed. As die temperatuur van die rubberverbinding te hoog is, sal die rou rubber, vulkaniserende middel en versneller tydens die mengproses, dit wil sê Scorch, reageer. Onder normale omstandighede, as die hoeveelheid rubber tydens vermenging te groot is en die temperatuur van die roller te hoog is, sal die temperatuur van die rubber styg, wat lei tot brandstop. Natuurlik, as die voedingsvolgorde onbehoorlik is, sal die gelyktydige toevoeging van vulkaniserende middel en versneller ook maklik Scorch veroorsaak.
Die fluktuasie van hardheid is ook 'n belangrike faktor wat die kwaliteit van die rubberverbinding beïnvloed. Verbindings met dieselfde hardheid word dikwels met verskillende hardheid gemeng, en sommige is selfs ver van mekaar. Dit is hoofsaaklik te danke aan die ongelyke vermenging van die rubberverbinding en die swak verspreiding van die saamgestelde middel. Terselfdertyd sal minder of meer koolstof swart ook skommelinge in die hardheid van die rubberverbinding veroorsaak. Aan die ander kant sal die onakkurate weeg van die saamgestelde middel ook skommelinge in die hardheid van die rubberverbinding veroorsaak. Soos die toevoeging van vulkaniserende middel en versneller koolstof swart, sal die hardheid van die rubberverbinding toeneem. Die versagmiddel en rou rubber word meer geweeg, en die koolstof swart is minder, en die hardheid van die rubberverbinding word kleiner. As die mengtyd te lank is, sal die hardheid van die rubberverbinding afneem. As die mengtyd te kort is, sal die verbinding verhard. Daarom moet die mengtyd nie te lank of te kort wees nie. As die vermenging te lank is, benewens die afname in die hardheid van die rubber, sal die treksterkte van die rubber afneem, die verlenging by die onderbreking toeneem, en die verouderingsweerstand sal afneem. Terselfdertyd verhoog dit ook die arbeidsintensiteit van operateurs en verbruik energie.
Daarom hoef die vermenging slegs verskillende saamgestelde middels in die rubberverbinding volledig te kan versprei, en om die vereiste fisiese en meganiese eienskappe en die vereistes van kalender, ekstrudering en ander prosesbewerkings te verseker.
As 'n gekwalifiseerde rubbermenger het nie net 'n sterk verantwoordelikheidsin nie, maar moet ook vertroud wees met verskillende rou vryf en grondstowwe. Dit wil sê, nie net om hul funksies en eienskappe te verstaan nie, maar ook om hul name sonder etikette akkuraat te kan noem, veral vir verbindings met soortgelyke voorkoms. Byvoorbeeld, magnesiumoksied, stikstofoksied en kalsiumhidroksied, hoë slytasie-weerstandige koolstof swart, vinnige koolstof swart en semi-versterkte koolstof swart, sowel as huishoudelike nitril-18, nitrile-26, nitrile-40 ensovoorts.
Postyd: Apr-18-2022
