Rubber is 'n soort hoogs elastiese polimeermateriaal, onder die werking van 'n klein eksterne krag kan dit 'n hoë mate van vervormbaarheid toon, en nadat die eksterne krag verwyder is, kan dit na sy oorspronklike vorm terugkeer. As gevolg van die hoë elastisiteit van rubber word dit wyd gebruik in demping, skokbestandheid, dinamiese verseëling, ens. Die toepassing in die drukkersbedryf sluit verskeie rubberrollers en drukkomberse in. Met die vooruitgang van die rubberbedryf het rubberprodukte ontwikkel van 'n enkele gebruik van natuurlike rubber tot 'n verskeidenheid sintetiese rubbers.
1. Natuurlike rubber
Natuurlike rubber word oorheers deur rubberkoolwaterstowwe (poliisopreen), wat 'n klein hoeveelheid proteïene, water, harsure, suikers en anorganiese soute bevat. Natuurlike rubber het groot elastisiteit, hoë treksterkte, uitstekende skeurweerstand en elektriese isolasie, goeie slytasie- en droogtebestandheid, goeie verwerkbaarheid, natuurlike rubber is maklik om met ander materiale te bind, en die algehele prestasie daarvan is beter as die meeste sintetiese rubber. Die nadele van natuurlike rubber is swak weerstand teen suurstof en osoon, maklik om te verouder en te versleg; swak weerstand teen olie en oplosmiddels, lae weerstand teen suur en alkali, lae korrosiebestandheid; lae hittebestandheid. Die bedryfstemperatuurreeks van natuurlike rubber: ongeveer -60℃~+80℃Natuurlike rubber word gebruik om bande, rubberskoene, slange, bande, isolerende lae en omhulsels van drade en kabels, en ander algemene produkte te maak. Natuurlike rubber is veral geskik vir die vervaardiging van torsievibrasie-eliminators, enjinskokbrekers, masjienondersteunings, rubber-metaal-veringelemente, diafragma's en gevormde produkte.
2. SBR
SBR is 'n kopolimeer van butadieen en stireen. Die werkverrigting van stireen-butadieenrubber is naby aan dié van natuurlike rubber, en dit is tans die grootste produksiemiddel van algemene sintetiese rubber. Die eienskappe van stireen-butadieenrubber is dat die slytasie-, verouderings- en hittebestandheid daarvan natuurlike rubber oortref, en die tekstuur daarvan is meer eenvormig as dié van natuurlike rubber. Die nadele van stireen-butadieenrubber is: lae elastisiteit, swak buigweerstand en skeurweerstand; swak verwerkingsprestasie, veral swak selfklevende vermoë en lae groen rubbersterkte. Die temperatuurreeks van stireen-butadieenrubber: ongeveer -50℃~+100℃Stireenbutadieenrubber word hoofsaaklik gebruik om natuurlike rubber te vervang om bande, rubbervelle, slange, rubberskoene en ander algemene produkte te maak.
3. Nitrielrubber
Nitrielrubber is 'n kopolimeer van butadieen en akrilonitriel. Nitrielrubber word gekenmerk deur sy uitstekende weerstand teen petrol en alifatiese koolwaterstofolies, tweede slegs na polisulfiedrubber, akrielester en fluoorrubber, terwyl nitrielrubber beter is as ander algemene rubbers. Goeie hittebestandheid, goeie lugdigtheid, slytasie- en waterbestandheid, en sterk adhesie. Die nadele van nitrielrubber is swak kouebestandheid en osoonbestandheid, lae sterkte en elastisiteit, swak suurbestandheid, swak elektriese isolasie en swak weerstand teen polêre oplosmiddels. Die temperatuurreeks van nitrielrubber: ongeveer -30℃~+100℃Nitrielrubber word hoofsaaklik gebruik om verskeie oliebestande produkte te vervaardig, soos slange, seëlprodukte, rubberrollers, ens.
4. Gehidrogeneerde nitrielrubber
Gehidrogeneerde nitrielrubber is 'n kopolimeer van butadieen en akrilonitriel. Die gehidrogeneerde nitrielrubber word verkry deur die dubbelbindings in die butadieen van NBR volledig of gedeeltelik te hidrogeneer. Gehidrogeneerde nitrielrubber word gekenmerk deur hoë meganiese sterkte en skuurweerstand, hittebestandheid is beter as NBR wanneer dit met peroksied gekruisbind word, en ander eienskappe is dieselfde as nitrielrubber. Die nadeel van gehidrogeneerde nitrielrubber is die hoër prys. Die temperatuurreeks van gehidrogeneerde nitrielrubber: ongeveer -30℃~+150℃Gehidrogeneerde nitrielrubber word hoofsaaklik gebruik vir oliebestande en hoëtemperatuurbestande verseëlingsprodukte.
5. Etileenpropileenrubber
Etileenpropileenrubber is 'n kopolimeer van etileen en propileen, en word oor die algemeen verdeel in twee-yuan etileenpropileenrubber en drie-yuan etileenpropileenrubber. Etileen-propileenrubber word gekenmerk deur uitstekende osoonweerstand, ultravioletweerstand, weerbestandheid en verouderingsweerstand, en is eerste onder algemene rubbers. Etileen-propileenrubber het goeie elektriese isolasie, chemiese weerstand, impak-elastisiteit, suur- en alkali-weerstand, lae spesifieke swaartekrag, en kan vir hoë vulling gebruik word. Die hittebestandheid kan 150 bereik.°C, en dit is bestand teen polêre oplosmiddels - ketone, esters, ens., maar etileenpropileenrubber is nie bestand teen alifatiese koolwaterstowwe en aromatiese koolwaterstowwe nie. Die ander fisiese en meganiese eienskappe van etileenpropileenrubber is effens minderwaardig as natuurlike rubber en beter as stireenbutadieenrubber. Die nadeel van etileenpropileenrubber is dat dit swak selfklewing en wedersydse adhesie het, en dit is nie maklik om te bind nie. Die temperatuurreeks van etileenpropileenrubber: ongeveer -50℃~+150℃Etileen-propileenrubber word hoofsaaklik gebruik as chemiese toerustingvoering, draad- en kabelomhulsel, stoomslang, hittebestande vervoerband, motorrubberprodukte en ander industriële produkte.
6. Silikoonrubber
Silikoonrubber is 'n spesiale rubber met silikon- en suurstofatome in die hoofketting. Die silikonelement speel 'n belangrike rol in silikoonrubber. Die belangrikste eienskappe van silikoonrubber is beide hoë temperatuurweerstand (tot 300°C) en lae temperatuurweerstand (laagste -100°C). Dit is tans die beste hoëtemperatuurbestande rubber; terselfdertyd het silikoonrubber uitstekende elektriese isolasie en is stabiel teen termiese oksidasie en osoon. Dit is hoogs bestand en chemies inert. Die nadele van silikoonrubber is lae meganiese sterkte, swak oliebestandheid, oplosmiddelbestandheid, suur- en alkalibestandheid, moeilik om te vulkaniseer en duurder. Silikoonrubber se bedryfstemperatuur: -60℃~+200℃Silikoonrubber word hoofsaaklik gebruik om hoë- en laetemperatuurbestande produkte (slange, seëls, ens.) en hoëtemperatuurbestande draad- en kabelisolasie te maak. Omdat dit nie-giftig en smaakloos is, word silikoonrubber ook in die voedsel- en mediese industrieë gebruik.
7. Poliuretaanrubber
Poliuretaanrubber het 'n elastomeer wat gevorm word deur die polimerisasie van poliëster (of poliëter) en diisosianaatverbindings. Poliuretaanrubber word gekenmerk deur goeie skuurweerstand, wat die beste onder alle soorte rubber is; poliuretaanrubber het hoë sterkte, goeie elastisiteit en uitstekende oliebestandheid. Poliuretaanrubber is ook uitstekend in osoonbestandheid, verouderingsbestandheid en lugdigtheid. Die nadele van poliuretaanrubber is swak temperatuurbestandheid, swak water- en alkalibestandheid, en swak weerstand teen aromatiese koolwaterstowwe, gechloreerde koolwaterstowwe en oplosmiddels soos ketone, esters en alkohole. Die gebruikstemperatuurreeks van poliuretaanrubber: ongeveer -30℃~+80℃Poliuretaanrubber word gebruik om bande naby onderdele, pakkings, skokvaste produkte, rubberrollers en slytasiebestande, hoësterkte en oliebestande rubberprodukte te maak.
Plasingstyd: 7 Julie 2021
