Klassifikasie en kenmerke van spesiale rubber

Klassifikasie en kenmerke van spesiale rubber1

Sintetiese rubber is een van die drie belangrikste sintetiese materiale en word wyd gebruik in verskeie aspekte van nywerheid, nasionale verdediging, vervoer en daaglikse lewe.Hoëprestasie en funksionele sintetiese rubber is 'n belangrike gevorderde basiese materiaal wat nodig is vir die ontwikkeling van die nuwe era, en dit is ook 'n belangrike strategiese hulpbron vir die land.

Spesiale sintetiese rubbermateriale verwys na rubbermateriale wat verskil van algemene rubbermateriale en het spesiale eienskappe soos hoë- en laetemperatuurweerstand, verouderingsweerstand, ablasieweerstand en chemiese weerstand, hoofsaaklik gehidrogeneerde nitrilrubber (HNBR), termoplastiese vulkanisaat (TPV) , Silikoonrubber, fluoorrubber, fluorosilikoonrubber, akrilaatrubber, ens. As gevolg van sy spesiale eienskappe het spesiale rubbermateriale die sleutelmateriaal geword wat nodig is vir die ontwikkeling van groot nasionale strategieë en opkomende velde soos lugvaart, nasionale verdediging en militêre industrie, elektroniese inligting, energie, omgewing en oseaan.

1. Gehidrogeneerde nitrilrubber (HNBR)

Gehidrogeneerde nitrielrubber is 'n hoogs versadigde rubbermateriaal wat verkry word deur die butadieeneenhede op die nitrielrubberketting selektief te hidrogeneer met die doel om die hittebestandheid en verouderingsweerstand van nitrilbutadieenrubber (NBR) te verbeter., die belangrikste kenmerk daarvan is dat dit vir 'n lang tyd by 150 ℃ gebruik kan word, en dit kan steeds hoë fisiese en meganiese eienskappe by hoë temperatuur handhaaf, wat goed kan voldoen aan die spesiale vereistes van hoë temperatuurweerstand en chemiese weerstand van materiale in motors , Ruimtevaart, olieveld en ander velde.Vereistes, meer en meer algemeen gebruik, soos motorolie-seëls, brandstofstelselkomponente, motortransmissiebande, boorhouers en suiers vir modder, druk- en tekstielrubberrolle, lugvaartseëls, skokabsorberende materiale, ens.

2. Termoplastiese Vulkanisaat (TPV)

Termoplastiese vulkanisate, afgekort as TPV's, is 'n spesiale klas termoplastiese elastomere wat geproduseer word deur "dinamiese vulkanisering" van onmengbare mengsels van termoplaste en elastomere, dit wil sê die keuse van die elastomeerfase tydens smeltmenging met die termoplastiese Seksuele kruisbinding.Gelyktydige vulkanisering van die rubberfase in die teenwoordigheid van 'n kruisbindingsmiddel (moontlik peroksiede, diamiene, swaelversnellers, ens.) tydens smeltvermenging met termoplaste lei tot 'n dinamiese vulkanisaat aaneenlopende termoplastiese matriks saamgestel uit gedispergeerde verknoopte rubber Die deeltjies in die fase, dinamiese vulkanisasie lei tot 'n toename in rubberviskositeit, wat fase-inversie bevorder en 'n meerfase-morfologie in TPV verskaf.TPV het beide die werkverrigting soortgelyk aan termohardende rubber en die verwerkingspoed van termoplastiek, wat hoofsaaklik gemanifesteer word in hoë werkverrigting/prysverhouding, buigsame ontwerp, ligte gewig, wye bedryfstemperatuurreeks, maklike verwerking, produkkwaliteit en dimensionele stabiliteit En herwinbaar, wyd gebruik in motoronderdele, kragkonstruksie, seëls en ander velde.

3. Silikoonrubber

Silikoonrubber is 'n spesiale soort sintetiese rubber wat gemaak word van lineêre polisiloksaan gemeng met versterkende vullers, funksionele vullers en bymiddels, en word 'n netwerkagtige elastomeer na vulkanisering onder verhitting- en druktoestande.Dit het uitstekende hoë en lae temperatuur weerstand, weerbestandheid, osoon weerstand, boog weerstand, elektriese isolasie, vog weerstand, hoë lug deurlaatbaarheid en fisiologiese traagheid.Dit het 'n wye reeks toepassings in die moderne industrie, elektroniese en elektriese, motor-, konstruksie-, mediese, persoonlike sorg en ander velde, en het 'n onontbeerlike gevorderde hoëprestasiemateriaal geword in lugvaart-, verdedigings- en militêre industrie, intelligente vervaardiging en ander velde .

4. Fluoorrubber

Fluoorrubber verwys na 'n fluoorbevattende rubbermateriaal wat fluooratome op die koolstofatome van die hoofketting of sykettings bevat.Die spesiale eienskappe daarvan word bepaal deur die strukturele eienskappe van die fluooratome.Fluoorrubber kan vir 'n lang tyd teen 250°C gebruik word, en die maksimum dienstemperatuur kan 300°C bereik, terwyl die limietdienstemperatuur van tradisionele EPDM en butielrubber slegs 150°C is.Benewens hoë temperatuurweerstand, het fluorrubber uitstekende olieweerstand, chemiese weerstand, suur- en alkaliweerstand, en sy omvattende werkverrigting is die beste onder alle rubberelastomeermateriale.Dit word hoofsaaklik gebruik vir olieweerstand van vuurpyle, missiele, vliegtuie, skepe, motors en ander voertuie.Spesiale doelvelde soos verseëling en oliebestande pypleidings is onontbeerlike sleutelmateriaal vir die nasionale ekonomie en nasionale verdediging en militêre nywerhede.

5. Akrilaatrubber (ACM)

Akrilaatrubber (ACM) is 'n elastomeer wat verkry word deur kopolimerisasie van akrilaat as die hoofmonomeer.Sy hoofketting is 'n versadigde koolstofketting, en sy sygroepe is polêre estergroepe.As gevolg van sy spesiale struktuur het dit baie uitstekende eienskappe, soos hittebestandheid, verouderingsweerstand, olieweerstand, osoonweerstand, UV-weerstand, ens., sy meganiese eienskappe en verwerkingseienskappe is beter as fluorrubber en silikoonrubber, en sy hittebestandheid , verouderingsweerstand en olieweerstand is uitstekend.in nitrilrubber.ACM word wyd gebruik in verskeie hoëtemperatuur- en oliebestande omgewings, en het 'n seëlmateriaal geword wat die afgelope paar jaar deur die motorbedryf ontwikkel en bevorder is.


Postyd: 27 September 2022