Die impak van vulkanisering op die struktuur en eienskappe van rubber:
Vulkanisering is 'n belangrike stap in die vervaardigingsproses van rubberprodukte, wat die proses is van transformasie van lineêre struktuur na liggaamstruktuur, wat omvattende veranderinge bring, insluitend fisiese en meganiese eienskappe, temperatuurweerstand, oplosmiddelweerstand en weerstand teen korrosie, wat die waarde en toepassing verhoog. reeks van die produk.
Die struktuur en eienskappe van rubber ondergaan aansienlike veranderinge voor en na vulkanisering.Die rubbermolekules voor vulkanisering het 'n lineêre struktuur met van der Waals-kragte wat tussen hulle inwerk, wat goeie plastisiteit en verlenging toon, sowel as oplosbaarheid.Tydens die vulkaniseringsproses word molekules geaktiveer en ondergaan chemiese kruisbindingsreaksies, wat 'n netwerkstruktuur vorm waar molekules deur chemiese bindings gebind word.
Die struktuur en eienskappe van gevulkaniseerde rubber sluit hoofsaaklik in:
Struktuur: chemiese bindings, posisie van kruisbindings, graad van kruisbinding en kruisbinding
Werkverrigting: Meganiese eienskappe (konstante verlengingssterkte, hardheid, treksterkte, verlenging, elastisiteit), fisiese eienskappe, chemiese stabiliteit na vulkanisering
Die vulkaniseringsproses kan die eienskappe van rubber aansienlik verander.Neem natuurlike rubber as 'n voorbeeld, aangesien die graad van vulkanisering toeneem:
Veranderinge in meganiese eienskappe: verhoogde elastisiteit, treksterkte, treksterkte, skeursterkte en hardheid, verminderde verlenging, kompressie permanente vervorming en moegheid hitte generering
Veranderinge in fisiese eienskappe: Die lugdeurlaatbaarheid en waterdeurlaatbaarheid neem af, kan nie opgelos word nie, kan net swel, hittebestandheid verbeter, chemiese stabiliteit verbeter, kruisbindingsreaksie skakel hoogs aktiewe groepe of atome uit, wat verouderingsreaksie moeilik maak om uit te voer.Die netwerkstruktuur belemmer die verspreiding van lae molekules, wat dit moeilik maak vir rubbervrye radikale om te diffundeer.
Die vulkaniseringstoestande, insluitend druk, temperatuur en tyd, is die sleutelfaktore wat die vulkaniseringsresultate bepaal.Die vulkaniseringsdruk het 'n belangrike impak op die voorkoming van die vorming van borrels in die rubbermateriaal, die verbetering van die kompaktheid van die rubbermateriaal, en die vul van die vorm met die rubbermateriaal.Dit kan ook die adhesie tussen verskeie lae (rubberlaag en laplaag of metaallaag, laplaag en laplaag) in die produk verbeter, en die fisiese eienskappe van die gevulkaniseerde rubber (soos buigweerstand) verbeter.
Die vulkaniseringstemperatuur is die basiese toestand van die vulkaniseringsreaksie, wat die vulkaniseringspoed, produkkwaliteit en ekonomiese voordele van die onderneming direk kan beïnvloed.Die verhoging van die vulkaniseringstemperatuur kan die vulkaniseringspoed versnel en produksiedoeltreffendheid verbeter, maar oormatige vulkaniseringstemperatuur kan lei tot probleme soos rubbermolekulêre kettingbreek, vulkaniseringomkering, verminderde meganiese eienskappe van rubbermateriale en verminderde sterkte van tekstiele.Dit kan ook die skroeityd van rubbermateriaal verkort, wat plaaslike rubbertekorte en ongelyke vulkanisering van produkte veroorsaak.Daarom moet die keuse van vulkaniseringstemperatuur faktore soos rubbertipe, vulkanisasiestelsel en produkstruktuur omvattend oorweeg.
Die bepaling van vulkaniseringstoestande - insluitend druk, temperatuur en tyd - is 'n komplekse proses wat oorweging van verskeie faktore vereis.
Vulkaniseringsdruk: Die keuse van vulkaniseringsdruk hang hoofsaaklik af van die ontwerp en vereistes van rubberprodukte.Oor die algemeen word die keuse van druk hoofsaaklik bepaal deur die vorm, grootte en kompleksiteit van rubberprodukte.Hoe groter die druk, hoe beter is die vloeibaarheid van die rubber, wat die vorm beter kan vul.Terselfdertyd kan hoë druk die opwekking van borrels effektief voorkom en die kompaktheid van die produk verbeter.Oormatige druk kan egter lei tot oormatige vloei van die rubbermateriaal, wat vervorming in die vorm van die produk veroorsaak.
Sulfuriseringstemperatuur: Die vulkaniseringstemperatuur beïnvloed direk die spoed en kwaliteit van die vulkaniseringsreaksie.Hoe hoër die temperatuur, hoe vinniger is die vulkaniseringsreaksie, maar dit kan die breek van rubbermolekulêre kettings veroorsaak, wat die fisiese eienskappe van die produk beïnvloed.'n Toepaslike vulkaniseringstemperatuur kan 'n goeie vulkaniseringspoed verseker sonder om noemenswaardige termiese skade aan die rubbermateriaal te veroorsaak.
Sulfuriseringstyd: Die vulkaniseringstyd is direk verwant aan die vulkaniseringstemperatuur.Hoër temperature kan korter vulkaniseringstye vereis, en omgekeerd.Oor die algemeen moet die keuse van vulkaniseringstyd die tipe rubbermateriaal, vulkaniseringstemperatuur en die dikte van die produk in ag geneem word.Die optimale vulkaniseringstyd wat deur eksperimente bepaal word, kan verseker dat rubbermateriale optimale meganiese eienskappe en verouderingsweerstand bereik.
Oor die algemeen is die bepaling van die vulkaniseringstoestande 'n proses wat omvattende oorweging van verskeie faktore vereis soos die tipe rubbermateriaal, produkvorm, vulkaniseringstoerusting, ens. In werklike produksie is dit gewoonlik nodig om veelvuldige eksperimente uit te voer en die vulkaniseringstoestande geleidelik te optimaliseer om die beste produkprestasie te verkry.
Postyd: Jan-09-2024