Die impak van vulkanisasie op die struktuur en eienskappe van rubber:
Vulkanisasie is 'n belangrike stap in die vervaardigingsproses van rubberprodukte, wat die proses is om van lineêre struktuur na liggaamstruktuur te transformeer, wat omvattende veranderinge, insluitend fisiese en meganiese eienskappe, temperatuurweerstand, oplosmiddelweerstand en korrosie -weerstand, die waarde en toepassingsbereik van die produk bring.
Die struktuur en eienskappe van rubber ondergaan beduidende veranderinge voor en na vulkanisasie. Die rubbermolekules voor vulkanisasie het 'n lineêre struktuur met van der Waals -kragte wat tussen hulle inwerk, met goeie plastisiteit en verlenging, sowel as oplosbaarheid. Tydens die vulkaniseringsproses word molekules geaktiveer en ondergaan chemiese verknopingsreaksies, wat 'n netwerkstruktuur vorm waar molekules deur chemiese bindings gebind word.
Die struktuur en eienskappe van gevulkaniseerde rubber sluit hoofsaaklik in:
Struktuur: chemiese bindings, posisie van verknopingsbindings, graad van verknoping en verknoping
Prestasie: Meganiese eienskappe (konstante verlengingsterkte, hardheid, treksterkte, verlenging, elastisiteit), fisiese eienskappe, chemiese stabiliteit na vulkanisasie
Die vulkaniseringsproses kan die eienskappe van rubber aansienlik verander. Natuurlike rubber as voorbeeld neem, namate die mate van vulkanisasie toeneem:
Veranderings in meganiese eienskappe: verhoogde elastisiteit, treksterkte, treksterkte, traansterkte en hardheid, verminderde verlenging, permanente vervorming van die kompressie en moegheidshitte -opwekking
Veranderings in fisiese eienskappe: die lugdeurlaatbaarheid en die afname in waterdeurlaatbaarheid, kan nie opgelos word nie, kan slegs swel, hitteweerstand verbeter, chemiese stabiliteit verbeter, verknopingsreaksie elimineer hoogs aktiewe groepe of atome, wat verouderingsreaksie moeilik maak om uit te voer. Die netwerkstruktuur belemmer die verspreiding van lae molekules, wat dit moeilik maak vir rubbervrye radikale om te diffundeer.
Die vulkanisasietoestande, insluitend druk, temperatuur en tyd, is die sleutelfaktore wat die vulkanisasie -resultate bepaal. Die vulkanisasiedruk het 'n belangrike invloed op die voorkoming van die vorming van borrels in die rubbermateriaal, die verbetering van die rubbermateriaal en die vorm van die vorm met die rubbermateriaal. Dit kan ook die kleefmiddel tussen verskillende lae (rubberlaag en laplaag of metaallaag, laplaag en laplaag) in die produk verbeter, en die fisiese eienskappe van die gevulkaniseerde rubber (soos buigweerstand) verbeter.
Die vulkanisasietemperatuur is die basiese toestand van die vulkanisasie -reaksie, wat die vulkanisasiesnelheid, die kwaliteit van die produk en die ekonomiese voordele van die onderneming direk kan beïnvloed. Die verhoging van die vulkanisasietemperatuur kan die vulkanisasiesnelheid versnel en die produksiedoeltreffendheid verbeter, maar oormatige vulkanisasietemperatuur kan lei tot probleme soos rubbermolekulêre kettingbreuk, omkeervulkanisasie, verminderde meganiese eienskappe van rubbermateriaal en 'n verminderde sterkte van tekstiele. Dit kan ook die skroeiende tyd van rubbermateriaal verkort, wat plaaslike rubbertekort en ongelyke vulkanisasie van produkte veroorsaak. Daarom moet die seleksie van vulkanisasietemperatuur faktore soos rubbertipe, vulkanisasiestelsel en produkstruktuur omvattend oorweeg.
Die bepaling van vulkanisasietoestande - insluitend druk, temperatuur en tyd - is 'n ingewikkelde proses wat veelvuldige faktore oorweeg.
Vulkanisasiedruk: Die keuse van vulkanisasiedruk hang hoofsaaklik af van die ontwerp en vereistes van rubberprodukte. Oor die algemeen word die seleksie van druk hoofsaaklik bepaal deur die vorm, grootte en kompleksiteit van rubberprodukte. Hoe groter die druk, hoe beter is die vloeibaarheid van die rubber, wat die vorm beter kan vul. Terselfdertyd kan hoë druk die opwekking van borrels effektief voorkom en die kompaktheid van die produk verbeter. Oormatige druk kan egter lei tot 'n oormatige vloei van die rubbermateriaal, wat vervorming in die vorm van die produk veroorsaak.
Sulfurisasietemperatuur: die vulkanisasietemperatuur beïnvloed die snelheid en kwaliteit van die vulkanisasie -reaksie direk. Hoe hoër die temperatuur, hoe vinniger is die vulkaniseringsreaksie, maar dit kan die breek van rubbermolekulêre kettings veroorsaak, wat die fisiese eienskappe van die produk beïnvloed. 'N Toepaslike vulkanisasietemperatuur kan 'n goeie vulkanisasiesnelheid verseker sonder om beduidende termiese skade aan die rubbermateriaal te veroorsaak.
Sulfurisasietyd: Die vulkanisasietyd hou direk verband met die vulkanisasietemperatuur. Hoër temperature kan korter vulkanisasietye benodig, en omgekeerd. Oor die algemeen moet die seleksie van vulkanisasietyd die tipe rubbermateriaal, vulkanisasietemperatuur en die dikte van die produk oorweeg. Die optimale vulkanisasietyd wat deur eksperimente bepaal word, kan verseker dat rubbermateriaal optimale meganiese eienskappe en verouderingsweerstand kry.
In die algemeen is die bepaling van die vulkanisasietoestande 'n proses wat uitgebreide oorweging van verskillende faktore vereis, soos die tipe rubbermateriaal, produkvorm, vulkanisasietoerusting, ens. In die werklike produksie is dit gewoonlik nodig om verskeie eksperimente uit te voer en die vulkanisasietoestande geleidelik te optimaliseer om die beste produkprestasie te verkry.
Postyd: Jan-09-2024
