Die vervaardigingsproses van rubberrolle volg oor die algemeen verskeie stappe, insluitend die voorbereiding van rubbermateriaal, giet van rubberrolle, vulkanisering van rubberrolle en oppervlakbehandeling.Tot dusver maak die meeste ondernemings steeds staat op handmatige intermitterende eenheidgebaseerde produksie.In onlangse jare, met die voortdurende ontwikkeling van inspuitings-, ekstrusie- en wikkeltegnologieë, het rubberrolgiet- en vulkaniseringstoerusting geleidelik rubberrollerproduksie op die vinnige baan van meganisasie en outomatisering geplaas.Sodoende is deurlopende produksie van rubbermateriaal tot giet- en vulkaniseringsprosesse bereik, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog en die werksomgewing en arbeidsintensiteit aansienlik verbeter.As gevolg van die afwesigheid van enige onsuiwerhede, sandgate en borrels op die rubberoppervlak van die rubberroller, behoort daar geen letsels, defekte, groewe, krake, plaaslike sponse of verskille in hardheid te wees nie.Slegs deur die rubberrolle deur die hele produksieproses absoluut skoon en fyn vervaardig te hou, deur verenigde werking en gestandaardiseerde tegnologie te bewerkstellig, kan die kwaliteitstabiliteit van grootmaatprodukte gewaarborg word.Tans het die kombinasie, binding, spuitgiet, vulkanisering en maal van rubber- en metaalkerne hoëtegnologie-prosesse geword.
Voorbereiding van rubber materiaal vir rubber roller produksie proses
Vir rubberrollers is die vermenging van rubbermateriaal die mees kritieke stap.Daar is meer as 10 soorte rubbermateriaal wat vir rubberrollers gebruik word, wat wissel van natuurlike rubber, sintetiese rubber tot spesiale materiale, met 'n rubberinhoud van 25% tot 85% en 'n hardheid van grond (0-90) grade, wat oor 'n wye strek reeks.Die konvensionele metode is om 'n oop rubbermengmasjien te gebruik om verskeie vorme van meesterrubberverbindings te meng en te verwerk.Die sogenaamde rubbermengmasjien is 'n tipe rubbermengmasjinerie met blootgestelde rollers wat in rubberfabrieke gebruik word om gemengde rubber voor te berei of om warm raffinering, rollermetings uit te voer,plastiekverfyning, en gietwerk op rubbermateriaal.Dit is egter 'n tipe mengplastiektoerusting.In onlangse jare het ondernemings al hoe meer oorgeskakel na die gebruik van interne mengers om rubbermateriaal te vervaardig deur gesegmenteerde vermenging.
Nadat eenvormige vermenging verkry is, moet die rubbermateriaal met 'n rubberfiltermasjien gefiltreer word om onsuiwerhede binne die rubbermateriaal uit te skakel.Gebruik dan 'n kalander, ekstruder en lamineermasjien om 'n film of strook sonder borrels of onsuiwerhede te maak, wat gebruik word om rubberrolle te vorm.Voordat dit gevorm word, moet streng visuele inspeksie op hierdie films en rubberstroke uitgevoer word, en die oppervlak moet vars gehou word om adhesie en kompressievervorming te voorkom.Die oppervlakrubber van film en rubberstroke moet nie onsuiwerhede en borrels bevat nie, anders kan sandgate voorkom wanneer die oppervlak gemaal word na vulkanisering.
Rubberroller wat in die vervaardigingsproses van rubberrolle gevorm word
Die giet van rubberrolle behels hoofsaaklik om rubber op 'n metaalkern vas te plak en toe te draai.Algemene metodes sluit in wikkel, ekstrusie, giet, spuitgiet en spuitgiet.Tans maak die meeste binnelandse ondernemings hoofsaaklik staat op meganiese of handmatige bindingsvorming, terwyl die meeste buitelandse lande meganiese outomatisering bereik het.Groot en mediumgrootte vervaardigingsondernemings gebruik basies die metode van kontoer-ekstrusie, deur gebruik te maak van geëxtrudeerde film om voortdurend vas te plak en te vorm of geëxtrudeerde rubberstroke om voortdurend te draai en produksie te vorm.Terselfdertyd, tydens die gietproses, word die spesifikasies, afmetings en voorkomsvorm outomaties beheer deur 'n mikrorekenaar, roller China,en sommige kan ook gevorm word deur die regte hoek en onreëlmatige ekstrusiemetodes van 'n ekstruder te gebruik.
Die gebruik van nagemaakte ekstrusie en mikrorekenaar outomatiese beheer gietmetodes kan moontlike borrels uitskakel en arbeidsintensiteit tot die grootste moontlike mate verminder.Om vervorming tydens die vulkanisering van die rubberrol te voorkom en die opwekking van borrels en sponse te voorkom, is hina rubber corona drukrol pasgemaak,'n buigsame drukmetode moet ook ekstern gebruik word vir die gietproses van die toedraaimetode.Gewoonlik word verskeie lae katoen of nylon lap om die oppervlak van die rubber roller, rubber roller hardheid eenheid toegedraai,en dan met staaldraad of veseltou vasgemaak en gedruk.
Vir klein en mikrorubberrollers kan verskeie produksieprosesse soos handpleistering, ekstrusie nes, spuitgiet, spuitgiet en giet gebruik word.Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, word gietmetodes nou meestal gebruik, en die akkuraatheid is baie hoër as nie-gietmetodes.Die inspuiting en pers van soliede rubber, asook die giet van vloeibare rubber, het die belangrikste produksiemetodes geword.
Pos tyd: Jul-25-2024
