Die produksieproses van rubberrollers volg gewoonlik verskillende stappe, insluitend die voorbereiding van rubbermateriaal, vorm van rubberrollers, vulkanisasie van rubberrollers en oppervlakbehandeling. Tot dusver vertrou die meeste ondernemings steeds op handmatige intermitterende eenheidsgebaseerde produksie. In onlangse jare, met die voortdurende ontwikkeling van inspuiting, ekstrudering en wikkelingstegnologieë, het rubberrolvorming en vulkanisasietoerusting geleidelik rubberrolproduksie op die vinnige baan van meganisasie en outomatisering geplaas. Dus is deurlopende produksie van rubbermateriaal tot vorm- en vulkaniseringsprosesse bereik, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog en die werksomgewing en arbeidsintensiteit aansienlik verbeter. As gevolg van die afwesigheid van onsuiwerhede, sandgate en borrels op die rubberoppervlak van die rubberrol, moet daar geen littekens, defekte, groewe, krake, plaaslike sponse of verskille in hardheid wees nie. Daarom kan die kwaliteit van grootmaatprodukte gewaarborg word, slegs deur die rubberrollers absoluut skoon en fyn vervaardig te hou gedurende die hele produksieproses en die verkryging van eenvormige werking en gestandaardiseerde tegnologie. Op die oomblik het die kombinasie, binding, spuitgiet, vulkanisasie en maal van rubber en metaalkorrels hoë-tegnologie prosesse geword.
Bereiding van rubbermateriaal vir rubberrolproduksieproses
Vir rubberrollers is die vermenging van rubbermateriaal die belangrikste stap. Daar is meer as 10 soorte rubbermateriaal wat vir rubberrollers gebruik word, wat wissel van natuurlike rubber, sintetiese rubber tot spesiale materiale, met 'n rubberinhoud van 25% tot 85% en 'n hardheid van die grond (0-90) grade, wat oor 'n wye reeks strek. Die konvensionele metode is om 'n oop rubbermengmasjien te gebruik om verskillende vorme van hoofrubberverbindings te meng en te verwerk. Die sogenaamde rubbermengmasjien is 'n tipe rubbermengmasjinerie met blootgestelde rollers wat in rubberfabrieke gebruik word om gemengde rubber voor te berei of om warm raffinering uit te voer, rollermetings,Plastiek raffinering en vorm op rubbermateriaal. Dit is egter 'n soort mengplastiektoerusting. In onlangse jare het ondernemings toenemend oorgeskakel na die gebruik van interne mengers om rubbermateriaal te produseer deur gesegmenteerde vermenging.
Nadat u eenvormige vermenging bewerkstellig het, moet die rubbermateriaal met behulp van 'n rubberfiltermasjien gefiltreer word om onsuiwerhede in die rubbermateriaal uit te skakel. Gebruik dan 'n kalender-, ekstruder- en lamineringsmasjien om 'n film of strook sonder borrels of onsuiwerhede te maak, wat gebruik word om rubberrollers te vorm. Voordat dit gevorm word, moet streng visuele inspeksie op hierdie films en rubberstroke uitgevoer word, en die oppervlak moet vars gehou word om hegting en kompressievervorming te voorkom. Die oppervlakrubber van film- en rubberstroke mag nie onsuiwerhede en borrels bevat nie, anders kan sandgate voorkom wanneer die oppervlak na vulkanisasie slyp.
Rubberrolvorming in die vervaardigingsproses van rubberrollers
Die vorm van rubberrollers behels hoofsaaklik om rubber op 'n metaalkern te plak en te wikkel. Algemene metodes sluit in omhulsel, extrusie, vorm, spuitvorming en spuitvorming. Op die oomblik vertrou die meeste huishoudelike ondernemings hoofsaaklik op meganiese of handmatige bindingvorming, terwyl die meeste buitelandse lande meganiese outomatisering bereik het. Groot en mediumgrootte vervaardigingsondernemings neem basies die metode van kontoer-ekstrudering aan, met behulp van uitgedrukte film om voortdurend te plak en te vorm of te vorm of uitgedrukte rubberstroke om voortdurend produksie te wikkel en te vorm. Terselfdertyd, tydens die vormproses, word die spesifikasies, afmetings en voorkomsvorm outomaties beheer deur 'n mikro -rekenaar, Roller China,en sommige kan ook gevorm word met behulp van die regte hoek en onreëlmatige ekstruderingsmetodes van 'n ekstruder.
Die gebruik van nabootsingsekstrusie en mikro -rekenaar -outomatiese beheervormsmetodes kan moontlike borrels uitskakel en die arbeidsintensiteit tot die grootste mate verminder. Ten einde vervorming tydens die vulkanisasie van die rubberroller te voorkom en die opwekking van borrels en sponse te voorkom, is Hina Rubber Corona Pressure Roll Custom,'N Buigsame drukmetode moet ook ekstern gebruik word vir die vormproses van die inpakmetode. Gewoonlik word verskillende lae katoen- of nylondoek om die oppervlak van die rubberroller, rubberrolhardheidseenheid toegedraai,en dan vasgemaak en met staaldraad of vesel tou gedruk.
Vir klein en mikro -rubberrollers kan verskillende produksieprosesse, soos handmatige lap, ekstruderingsneste, spuitgiet, spuitgiet en giet gebruik word. Om die produksiedoeltreffendheid te verbeter, word vormmetodes nou meestal gebruik, en die akkuraatheid is baie hoër as nie -gietmetodes. Die inspuiting en druk van soliede rubber, sowel as die giet van vloeibare rubber, het die belangrikste produksiemetodes geword.
Postyd: Jul-25-2024
