Voorbereidings
1. Kontroleer die hoeveelheid hidrouliese olie voor gebruik.Die hoogte van hidrouliese olie is 2/3 van die hoogte van die onderste masjienbasis.Wanneer die hoeveelheid olie onvoldoende is, moet dit betyds bygevoeg word.Die olie moet fyn gefiltreer word voor inspuiting.Voeg suiwer 20# hidrouliese olie by die olievulgat van die onderste masjienbasis, en die olievlak kan gesien word vanaf die oliestandaardstaaf, wat gewoonlik tot 2/3 van die hoogte van die onderste masjienbasis bygevoeg word.
2. Gaan die smering tussen die kolomas en die leiraam na, en voeg olie betyds by om goeie smering te handhaaf.
3 .Skakel die krag aan, beweeg die bedieningshendel na die vertikale posisie, maak die olieterugvoerpoort toe, druk die motorstartknoppie, die olie van die oliepomp gaan die oliesilinder binne en dryf die suier om te styg.Wanneer die warmplaat gesluit is, gaan die oliepomp voort om olie te verskaf, sodat die Wanneer die oliedruk tot die nominale waarde styg, druk die registrasiestopknoppie om die masjien in die toestand van afskakeling en drukonderhoud te hou (dws tydige vulkanisering ).Wanneer die vulkaniseringstyd bereik is, beweeg die handvatsel om die suier te laat sak om die vorm oop te maak.
4. Die temperatuurbeheer van die warmplaat: maak die draaiknoppie toe, die plaat begin verhit, en wanneer die temperatuur van die plaat die voorafbepaalde waarde bereik, sal dit outomaties ophou verhit.Wanneer die temperatuur laer as die vasgestelde waarde is, word die plaat outomaties warm om die temperatuur op die vasgestelde waarde te hou.
5. Beheer van vulkaniseringsmasjienaksie: druk die motorstartknoppie, die AC-kontaktor word aangedryf, die oliepomp werk, wanneer die hidrouliese druk die vasgestelde waarde bereik, word die AC-kontaktor ontkoppel, en die vulkaniseringstyd word outomaties aangeteken.Wanneer die druk daal, begin die oliepompmotor om die druk outomaties aan te vul., wanneer die vasgestelde uithardingstyd bereik is, piep die pieper om in te lig dat die uithardingstyd verby is, die vorm kan oopgemaak word, druk die piepstopknoppie, beweeg die handbedieningsklep, en laat die plaat daal, en die volgende siklus kan uitgevoer word.
Hidrouliese stelsel
1. Hidrouliese olie moet 20# meganiese olie of 32# hidrouliese olie wees, en die olie moet fyn gefiltreer word voordat dit bygevoeg word.
2. Los die olie gereeld uit, voer neerslag en filtrasie uit voor gebruik, en maak terselfdertyd die oliefilter skoon.
3. Alle dele van die masjien moet skoon gehou word, en die kolomas en leiraam moet gereeld gesmeer word om goeie smering te handhaaf.
4. Indien abnormale geraas gevind word, stop die masjien onmiddellik vir inspeksie, en gaan voort om dit te gebruik na die probleemoplossing.
Elektriese stelsel
1. Die gasheer en beheerkas moet betroubare aarding hê
2. Elke kontak moet vasgeklem word, en kyk gereeld vir losheid.
3. Hou die elektriese komponente en instrumente skoon, en die instrumente kan nie getref of gestamp word nie.
4. Die fout moet onmiddellik gestop word vir instandhouding.
Voorsorgmaatreëls
Die werksdruk moet nie die gegradeerde druk oorskry nie.
Die hoofkragtoevoer moet afgesny word wanneer dit nie gebruik word nie.
Die kolommoer moet tydens werking vasgedraai word en gereeld nagegaan word vir losheid.
Wanneer die masjien met 'n leë motor getoets word, moet 'n 60mm dik pad in die plat plaat geplaas word.
Die hidrouliese olie moet gefiltreer of verander word nadat die nuwe plat vulkaniseerder toerusting vir drie maande gebruik is.Daarna moet dit elke ses maande gefiltreer word, en die filter op die olietenk en die laedrukpompinlaatpyp moet skoongemaak word om vuilheid te verwyder;die nuut ingespuite hidrouliese olie is ook Dit moet deur 'n 100-maasfilter gefiltreer word, en die waterinhoud kan nie die standaard oorskry om skade aan die stelsel te voorkom nie (Let wel: Die oliefilter moet elke drie maande met skoon keroseen skoongemaak word, anders dit sal blokkasie veroorsaak en veroorsaak dat die oliepomp leeg gesuig word, wat lei tot abnormaal vormklem, of selfs die oliepomp uitbrand).
Postyd: 18 Mei 2022
